Действующий
┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│ Тип сварного │ Значение величин опорных сигналов А_0, │
│ соединения │ дБ, для стержней диаметром, мм │
│ ├───────────┬──────────┬───────────┬──────────────┤
│ │ 8-18 │ 20-25 │ 28-32 │ 36-40 │
├─────────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────────┤
│Стыковое │ - │ 16 │ 18 │ 20 │
│Тавровое │ 30 │ 20 │ 30 │ 25 │
└─────────────────────┴───────────┴──────────┴───────────┴──────────────┘
┌───────────────────┬────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Тип сварного │ Диаметры │ Параметры искателя │
│ соединения и │ стержней, мм ├─────────────────┬────────────────┤
│ способ сварки │ │ Частота, МГц │ Угол призмы, │
│ │ │ │ град. │
├───────────────────┼────────────────┼─────────────────┼────────────────┤
│Стыковое в│ 20-25 │ 2,5 │ 53 │
│инвентарной форме ├────────────────┤ ├────────────────┤
│ │ 28-40 │ │ 50 │
├───────────────────┼────────────────┤ │ │
│Стыковое на│ 28-32 │ │ │
│стальной │ │ │ │
│скобе-накладке ├────────────────┼─────────────────┤ │
│(подкладке) │ 36-40 │ 1,8 │ │
└───────────────────┴────────────────┴─────────────────┴────────────────┘
2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт. 3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 3.
┌─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметры стержня, мм │ Параметры искателя │
│ ├──────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ Частота, МГц │ Угол призмы, град │
├─────────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤
│ 8-10 │ 5,0 │ 10 │
│ 12-16 │ 5,0 │ 8 │
│ 18-25 │ 2,5 │ 6 │
│ 28-40 │ 1,8 │ 4 │
└─────────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────┘
2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более, чем указано в ГОСТ 14782-86.
2.6. Контактная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром 
стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.
стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.
2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже Rz 200 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2), обеспечивающее:
- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;
2.9. При контроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применять механическое приспособление-шаблон, ограничивающее зону сканирования искателя (см. приложение 1, черт. 3).
3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.
3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями l (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.
При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Тип сварного соединения │ Установочные значения расстояний между │
│ │ искателями l для стержней диаметром │
│ ├─────┬─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬─────┤
│ │ 20 │ 22 │ 25 │ 28 │ 32 │ 36 │ 40 │
├───────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼─────┤
│Стыковое в инвентарной│ 85 │ 85 │ 90 │ 95 │ 100 │ 105 │ 110 │
│форме, горизонтальное │ │ │ │ │ │ │ │
│Стыковое в инвентарной│ 95 │100 │ 110 │ 115 │ 125 │ 135 │ 145 │
│форме, вертикальное │ │ │ │ │ │ │ │
│Стыковое на стальной│ 85 │ 95 │ 105 │ 120 │ 135 │ 155 │ 170 │
│скобе-накладке (подкладке)│ │ │ │ │ │ │ │
│горизонтальное или│ │ │ │ │ │ │ │
│вертикальное │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴─────┘
|
|
| 1215 × 649 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1226 × 574 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 746 × 672 пикс. Открыть в новом окне | |
Перед проведением контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует в механическое приспособление-шаблон установить кольцо, ограничивающее зону сканирования искателя. Внутренний диаметр кольца должен превышать диаметр стержня на 4-5 мм. Высота кольца должна быть равна 10-12 мм.
3.3. Перед проведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.
- установить искатели на испытательном образце согласно черт. 4 или 5 (в зависимости от способа сварки);
- установить максимальную величину амплитуды опорного сигнала 
и вывести его на середину экрана, по горизонтальной развертке дефектоскопа;
и вывести его на середину экрана, по горизонтальной развертке дефектоскопа;
- замерить величину амплитуды опорного сигнала и полученное значение записать в журнал (протокол) контроля (см. приложение 2).
- установить величину амплитуды опорного сигнала для соответствующего диаметра стержня, равную значению, указанному в табл. 1, и полученное значение записать в журнал контроля.
3.4. Для обеспечения акустического контакта между искателем стержнями стыкового соединения или пластиной в местах yстановки искателей на стержень (пластину) непосредственно перед контролем следует нанести смазку. При контроле стыковых соединений стержней следует применять смазку консистенцией, обеспечивающей заполнение впадин профиля, например, солидол, а при контроле закладных деталей следует использовать легко смывающуюся контактную смазку (см. приложение 3).
4.1. В период поиска дефектов в стыковых соединениях стержней уровень чувствительности дефектоскопа следует повысить на величину 15 дБ по сравнению с величиной опорного сигнала, полученного на испытательном образце.
Замер максимальной амплитуды сигналов на контролируемом сварном соединении необходимо проводить в трех точках по схеме, указанной на черт. 7 и 8, перемещая систему искателей в одной плоскости. В крайних положениях (позиция 1-1 и 3-3) один из искателей следует помещать вплотную к сварному шву или скобе-накладке (см. черт. 8). В среднем положении (позиция 2-2) искатели следует располагать симметрично сварному шву. Результаты трех замеров амплитуды сигналов (
, 
, 
) следует занести в журнал контроля.
, , ) следует занести в журнал контроля.
4.2. В период поиска дефектов в тавровых соединениях уровень чувствительности дефектоскопа следует увеличить на 6 дБ по сравнению со значениями разности амплитуд, указанными в табл. 7. При обнаружении дефекта необходимо понизить уровень чувствительности дефектоскопа до первоначального уровня.
При осуществлении контроля искатель необходимо расположить на пластине, поместив его внутри ограничительного кольца механического шаблона-приспособления и производить перемещение искателя на пластине в пределах ограничительного кольца, фиксируя величину максимальной амплитуды.
5.1. Качество стыковых соединений стержней и тавровых соединений закладных деталей должно быть проверено органами контроля предприятия-изготовителя или службами контроля строительно-монтажных объединений, трестов и приравненных к ним организаций.
