1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25°С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25°С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.

1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.

1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.

Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отраженного ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.

1.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять методами:

- теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт. 1);

855 × 559 пикс.     Открыть в новом окне

- зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт. 2);

801 × 500 пикс.     Открыть в новом окне

- эхо-импульсным - тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт. 3);

773 × 680 пикс.     Открыть в новом окне

- фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.

1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 мес. надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-90. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.

2. Требования к аппаратуре

2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-86.

2.2. Система "дефектоскоп-искатель" должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала * не ниже значений, приведенных в табл. 1.

Испытательный образец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности по ГОСТ 10922-90.

┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│    Тип сварного     │       Значение величин опорных сигналов А_0,    │
│     соединения      │          дБ, для стержней диаметром, мм         │
│                     ├───────────┬──────────┬───────────┬──────────────┤
│                     │    8-18   │  20-25   │   28-32   │    36-40     │
├─────────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────────┤
│Стыковое             │     -     │    16    │     18    │      20      │
│Тавровое             │    30     │    20    │     30    │      25      │
└─────────────────────┴───────────┴──────────┴───────────┴──────────────┘

2.3. Для контроля стыковых соединений стрежней следует использовать наклонные искатели (черт. 1, 2), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 2. Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-86.

┌───────────────────┬────────────────┬──────────────────────────────────┐
│    Тип сварного   │     Диаметры   │        Параметры искателя        │
│   соединения и    │   стержней, мм ├─────────────────┬────────────────┤
│  способ сварки    │                │    Частота, МГц │  Угол призмы,  │
│                   │                │                 │      град.     │
├───────────────────┼────────────────┼─────────────────┼────────────────┤
│Стыковое          в│     20-25      │      2,5        │      53        │
│инвентарной форме  ├────────────────┤                 ├────────────────┤
│                   │     28-40      │                 │      50        │
├───────────────────┼────────────────┤                 │                │
│Стыковое         на│     28-32      │                 │                │
│стальной           │                │                 │                │
│скобе-накладке     ├────────────────┼─────────────────┤                │
│(подкладке)        │     36-40      │      1,8        │                │
└───────────────────┴────────────────┴─────────────────┴────────────────┘

2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт. 3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 3.

┌─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│  Диаметры стержня, мм   │             Параметры искателя              │
│                         ├──────────────────────┬──────────────────────┤
│                         │     Частота, МГц     │    Угол призмы, град │
├─────────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤
│           8-10          │         5,0          │          10          │
│          12-16          │         5,0          │           8          │
│          18-25          │         2,5          │           6          │
│          28-40          │         1,8          │           4          │
└─────────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────┘

2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более, чем указано в ГОСТ 14782-86.

2.6. Контактная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.

2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже Rz 200 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2), обеспечивающее:

- постоянное расстояние между искателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;

- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;

- установку искателей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;

- постоянное, независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;

- возможность перемещения искателей вдоль и вокруг стержня.

2.9. При контроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применять механическое приспособление-шаблон, ограничивающее зону сканирования искателя (см. приложение 1, черт. 3).

3. Подготовка к контролю

3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.

3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями l (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.

При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.

┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│  Тип сварного соединения  │  Установочные значения расстояний между   │
│                           │   искателями l для стержней диаметром     │
│                           ├─────┬─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬─────┤
│                           │ 20  │ 22  │  25 │  28  │  32  │  36 │  40 │
├───────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼─────┤
│Стыковое   в    инвентарной│ 85  │ 85  │  90 │  95  │ 100  │ 105 │ 110 │
│форме, горизонтальное      │     │     │     │      │      │     │     │
│Стыковое    в   инвентарной│ 95  │100  │ 110 │ 115  │ 125  │ 135 │ 145 │
│форме, вертикальное        │     │     │     │      │      │     │     │
│Стыковое    на     стальной│ 85  │ 95  │ 105 │ 120  │ 135  │ 155 │ 170 │
│скобе-накладке  (подкладке)│     │     │     │      │      │     │     │
│горизонтальное          или│     │     │     │      │      │     │     │
│вертикальное               │     │     │     │      │      │     │     │
└───────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴─────┘

1215 × 649 пикс.     Открыть в новом окне

1226 × 574 пикс.     Открыть в новом окне

746 × 672 пикс.     Открыть в новом окне

Несоосность искателей и стержней не должна быть более 1,0 мм.

Перед проведением контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует в механическое приспособление-шаблон установить кольцо, ограничивающее зону сканирования искателя. Внутренний диаметр кольца должен превышать диаметр стержня на 4-5 мм. Высота кольца должна быть равна 10-12 мм.

3.3. Перед проведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.

Для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле стыковых соединений стержней следует:

- установить искатели на испытательном образце согласно черт. 4 или 5 (в зависимости от способа сварки);

- установить максимальную величину амплитуды опорного сигнала и вывести его на середину экрана, по горизонтальной развертке дефектоскопа;

- подвести к импульсу передний фронт строб-импульса;