(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94"Сталь арматурная...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированые. Методы определения бора
ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3 Определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины:
3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781.
Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.
По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
1297 × 1761 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 1
В миллиметрах
┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐
│Номиналь- │ Параметры периодического профиля │ Размеры маркировочных │
│ ный │ │ знаков │
│ диаметр │ │ │
│арматурной│ │ │
│ стали │ │ │
│ (номер │ │ │
│ профиля) │ │ │
│ │ │ │
├──────────┼────────┬────────┬──────────────────────┬───────┬──────┬───────┬──────┼──────────────────────────┤
│ │ d │ h, не │ d_1 │ t* │ b │ b_1 │с, не │ │
│ │ │ менее │ │ │ │ │более │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼────────┼────────┼──────┬───────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼──────┬──────┬─────┬──────┤
│ │ │ │номи- │отклонения при │ │ │ │ │ h_1 │ t_м │ b_2 │ d_3 │
│ │ │ │наль- │ точности │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ный ├───────┬───────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │обычной│повыше-│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ нной │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼────────┼────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┤
│ 6 │ 5,8 │ 0,4 │ 7,0 │ +0,8 │ │ 5 │ 0,6 │ 1,0 │ 1,9 │ 0,4 │ 2 │ │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┤
│ 8 │ 7,7 │ 0,6 │ 9,3 │ - 1,0 │ +-0,6 │ 6 │ 0,8 │ 1,25 │ 2,5 │ 0,6 │ │ │ │
│ │ │ │ ├───────┤ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │
│ 10 │ 9,5 │ 0,8 │ 11,6 │ +0,9 │ │ 7 │ 1,0 │ 1,5 │ 3,1 │ 0,8 │ │ │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├───────┤ │ │ │ │ │
│ 12 │ 11,3 │ 1,0 │ 13,7 │ - 1,6 │ │ 8 │ 1,2 │ │ 3,8 │ 1,0 │ 3 │ │ │
│ │ │ │ ├───────┼───────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 14 │ 13,3 │ 1,1 │ 15,9 │ │ │ 9 │ 1,4 │ │ 4,4 │ 1,1 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┤
│ 16 │ 15,2 │ 1,2 │ 18,0 │ │ │ 10 │ 1,6 │ │ 5,0 │ 1,2 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │
│ 18 │ 17,1 │ 1,3 │ 20,1 │ +1,2 │ │ 11 │ 1,8 │ 2,0 │ 5,6 │ 1,3 │ │ 3 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 20 │ 19,1 │ 1,4 │ 22,3 │ - 1,8 │ +-0,8 │ 12 │ 2,0 │ │ 6,3 │ 1,4 │ │ │ 5 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 22 │ 21,1 │ 1,5 │ 24,5 │ │ │ 14 │ 2,2 │ │ 6,9 │ 1,5 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 25 │ 24,1 │ 1,6 │ 27,7 │ │ │ 15 │ 2,5 │ │ 7,9 │ 1,6 │ │ │ │
│ │ │ │ ├───────┼───────┤ │ ├───────┤ │ │ │ │ │
│ 28 │ 27,0 │ 1,8 │ 31,0 │ │ │ 17 │ 2,8 │ 2,5 │ 8,8 │ 1,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├───────┤ │ │ │ ├──────┤
│ 32 │ 30,7 │ 2,0 │ 35,1 │ + 1,7 │ +-1,2 │ 18 │ 3,2 │ │ 10,0 │ 2,0 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 36 │ 34,5 │ 2,3 │39, 5 │ │ │ 19 │ 3,6 │ │ 11,3 │ 2,3 │ │ │ 6 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 40 │ 38,4 │ 2,5 │ 43,8 │ -2,5 │ │ 20 │ 4,0 │ 3,0 │ 12,5 │ 2,5 │ │ │ │
├──────────┴────────┴────────┴──────┴───────┴───────┴───────┴──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┤
│* Предельные отклонения составляют +-15% │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня бета рекомендуется принимать равным 45°.
Допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.
4.4.2 Угол наклона боковых граней поперечных выступов альфа_в должен быть от 30 до 45°.
4.4.3. Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
4.4.4 Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении h/t>=0,075.
Значения и допускаемые отклонения размера d_2 соответствуют приведенным в таблице 1 для размера d_1.
Овальность стержней (разность между d_1 и d_2 в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру d_1.
4.4.5 Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.
4.5 Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.
Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.
Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.
Длина стержней - по требованию потребителя.
4.6.2 Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;
- немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7% массы партии.
4.7 Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
4.8 Обозначение арматурной стали должно содержать:
- номинальный диаметр (номер профиля), мм;
- обозначение класса прочности (4.1);
- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).