(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94"Сталь арматурная...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированые. Методы определения бора
ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3 Определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины:
3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781.
Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.
По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
1297 × 1761 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 1
В миллиметрах
┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐
│Номиналь- │ Параметры периодического профиля │ Размеры маркировочных │
│ ный │ │ знаков │
│ диаметр │ │ │
│арматурной│ │ │
│ стали │ │ │
│ (номер │ │ │
│ профиля) │ │ │
│ │ │ │
├──────────┼────────┬────────┬──────────────────────┬───────┬──────┬───────┬──────┼──────────────────────────┤
│ │ d │ h, не │ d_1 │ t* │ b │ b_1 │с, не │ │
│ │ │ менее │ │ │ │ │более │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼────────┼────────┼──────┬───────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼──────┬──────┬─────┬──────┤
│ │ │ │номи- │отклонения при │ │ │ │ │ h_1 │ t_м │ b_2 │ d_3 │
│ │ │ │наль- │ точности │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ный ├───────┬───────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │обычной│повыше-│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ нной │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼────────┼────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┤
│ 6 │ 5,8 │ 0,4 │ 7,0 │ +0,8 │ │ 5 │ 0,6 │ 1,0 │ 1,9 │ 0,4 │ 2 │ │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┤
│ 8 │ 7,7 │ 0,6 │ 9,3 │ - 1,0 │ +-0,6 │ 6 │ 0,8 │ 1,25 │ 2,5 │ 0,6 │ │ │ │
│ │ │ │ ├───────┤ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │
│ 10 │ 9,5 │ 0,8 │ 11,6 │ +0,9 │ │ 7 │ 1,0 │ 1,5 │ 3,1 │ 0,8 │ │ │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├───────┤ │ │ │ │ │
│ 12 │ 11,3 │ 1,0 │ 13,7 │ - 1,6 │ │ 8 │ 1,2 │ │ 3,8 │ 1,0 │ 3 │ │ │
│ │ │ │ ├───────┼───────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 14 │ 13,3 │ 1,1 │ 15,9 │ │ │ 9 │ 1,4 │ │ 4,4 │ 1,1 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┤
│ 16 │ 15,2 │ 1,2 │ 18,0 │ │ │ 10 │ 1,6 │ │ 5,0 │ 1,2 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │
│ 18 │ 17,1 │ 1,3 │ 20,1 │ +1,2 │ │ 11 │ 1,8 │ 2,0 │ 5,6 │ 1,3 │ │ 3 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 20 │ 19,1 │ 1,4 │ 22,3 │ - 1,8 │ +-0,8 │ 12 │ 2,0 │ │ 6,3 │ 1,4 │ │ │ 5 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 22 │ 21,1 │ 1,5 │ 24,5 │ │ │ 14 │ 2,2 │ │ 6,9 │ 1,5 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 25 │ 24,1 │ 1,6 │ 27,7 │ │ │ 15 │ 2,5 │ │ 7,9 │ 1,6 │ │ │ │
│ │ │ │ ├───────┼───────┤ │ ├───────┤ │ │ │ │ │
│ 28 │ 27,0 │ 1,8 │ 31,0 │ │ │ 17 │ 2,8 │ 2,5 │ 8,8 │ 1,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├───────┤ │ │ │ ├──────┤
│ 32 │ 30,7 │ 2,0 │ 35,1 │ + 1,7 │ +-1,2 │ 18 │ 3,2 │ │ 10,0 │ 2,0 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 36 │ 34,5 │ 2,3 │39, 5 │ │ │ 19 │ 3,6 │ │ 11,3 │ 2,3 │ │ │ 6 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 40 │ 38,4 │ 2,5 │ 43,8 │ -2,5 │ │ 20 │ 4,0 │ 3,0 │ 12,5 │ 2,5 │ │ │ │
├──────────┴────────┴────────┴──────┴───────┴───────┴───────┴──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┤
│* Предельные отклонения составляют +-15% │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня бета рекомендуется принимать равным 45°.