(Действующий) Государственный стандарт СССР ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80)"Система...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

System of ensuring of geometrical parameters accuracy in construction. Manufacturing and assembling toleranses

Дата введения 1 января 1983 г.
Взамен ГОСТ 21779-76
Настоящий стандарт распространяется на проектирование и строительство зданий и сооружений, а также проектирование и изготовление элементов для них (конструкций, изделий, деталей) и устанавливает основные принципы регламентации, номенклатуру и значения технологических допусков геометрических параметров.
Стандарт не устанавливает допуски шероховатости поверхностей.
В соответствии с требованиями настоящего стандарта во вновь разрабатываемых и пересматриваемых стандартах и другой нормативно-технической документации, а также в рабочей и технологической документации устанавливают точность:
изготовления элементов из различных материалов;
выполнения разбивочных работ при строительстве зданий и сооружений и монтаже технологического оборудования;
выполнения строительных и монтажных работ.
При необходимости применения посадок строительных элементов с отрицательными и пулевыми зазорами следует руководствоваться стандартами CT СЭВ 145-75, CT СЭВ 144-75 и ГОСТ 6449-76.
Стандарт соответствует CT СЭВ 2681-80 в части, указанной в справочном приложении 1.
Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.

1. Общие положения

1.1. Значения технологических допусков изготовления элементов зданий и сооружений и выполнения разбивочных, строительных и монтажных работ принимают согласно ГОСТ 21778-81 и ГОСТ 21780-76 в пределах установленных настоящим стандартом классов точности выполняемых процессов и операций и в зависимости от используемых средств технологического обеспечения и контроля точности.
На основе принятых значений технологических допусков устанавливают симметричные или несимметричные предельные отклонения, сумма абсолютных значений которых должна быть равна допуску.
1.2. Соответствие принимаемых технологических допусков и предельных отклонений геометрических параметров используемым средствам технологического обеспечения и контроля точности устанавливают на основе статистического анализа точности технологических процессов и операций согласно ГОСТ 23615-79.
1.3. Технологические допуски и предельные отклонения различных геометрических параметров здания, сооружения или их отдельного элемента должны, как правило, назначаться разных классов точности в зависимости от функциональных, конструктивных, технологических и экономических требований.
Если указанные требования не предъявляют, точность соответствующих параметров допускается не регламентировать
1.4. При назначении технологических допусков и предельных отклонений геометрических параметров необходимо указывать методы и условия измерения этих параметров.
1.5. Границы интервалов номинальных размеров, для которых установлены технологические допуски, приняты в настоящем стандарте на основе рядов предпочтительных чисел, установленных ГОСТ 6636-69. При этом значения технологических допусков в миллиметрах вычислены по формуле
,
где i - единица допуска, определяемая в зависимости от значения нормируемого геометрического параметра по формулам рекомендуемого приложения 3, мм;
K - коэффициент точности, устанавливающий число единиц допуска для данного класса точности.

2. Точность изготовления элементов

2.1. Точность изготовления элементов характеризуют допусками и предельными отклонениями их линейных размеров (черт. 1), а также формы и взаимного положения поверхностей.
842 × 808 пикс.     Открыть в новом окне
Примечание. Обозначения допусков и отклонений - по ГОСТ 21778-81.
848 × 1055 пикс.     Открыть в новом окне
Примечание. При измерениях на заданной длине и ; при измерениях на всей длине .
Допуски и предельные отклонения формы и взаимного положения поверхностей устанавливают, если требуется ограничить искажения формы элементов, не выявляемые при контроле точности линейных размеров. При этом точность формы поверхностей призматических прямоугольных элементов характеризуют допусками прямолинейности и предельными отклонениями от прямолинейности (черт. 2) и допусками плоскостности и предельными отклонениями от плоскостности (черт. 3), а точность взаимного положения поверхностей этих элементов - допусками перпендикулярности и предельными отклонениями от перпендикулярности (черт. 4).
803 × 1457 пикс.     Открыть в новом окне
Примечание. При измерениях от прилегающей плоскости и ; при измерениях от условной плоскости .
784 × 1724 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 1

Допуски линейных размеров

мм
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Интервал номинального │ Значение допуска для класса точности │
│ размера L ├──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │
├────────────────────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ До 20│ 0,24 │ 0,4 │ 0,6 │ 1,0 │ 1,6 │ 2,4 │ 4 │ 6 │ 10 │
│Св. 20 до 60│ 0,30 │ 0,5 │ 0,8 │ 1,2 │ 2,0 │ 3,0 │ 5 │ 8 │ 12 │
│ 60 120│ 0,40 │ 0,6 │ 1,0 │ 1,6 │ 2,4 │ 4,0 │ 6 │ 10 │ 16 │
│ 120 250│ 0,50 │ 0,8 │ 1,2 │ 2,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 8 │ 12 │ 20 │
│ 250 500│ 0,60 │ 1,0 │ 1,6 │ 2,4 │ 4,0 │ 6,0 │ 10 │ 16 │ 24 │
│ 500 1000│ 0,80 │ 1,2 │ 2,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,0 │ 12 │ 20 │ 30 │
│ 1000 1600│ 1,00 │ 1,6 │ 2,4 │ 4,0 │ 6,0 │10,0 │ 16 │ 24 │ 40 │
│ 1600 2500│ 1,20 │ 2,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,0 │12,0 │ 20 │ 30 │ 50 │
│ 2500 4000│ 1,60 │ 2,4 │ 4,0 │ 6,0 │10,0 │16,0 │ 24 │ 40 │ 60 │
│ 4000 8000│ 2,00 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,0 │12,0 │20,0 │ 30 │ 50 │ 80 │
│ 8000 16000│ 2,40 │ 4,0 │ 6,0 │10,0 │16,0 │24,0 │ 40 │ 60 │100 │
│ 16000 25000│ 3,00 │ 5,0 │ 8,0 │12,0 │20,0 │30,0 │ 50 │ 80 │120 │
│ 25000 40000│ 4,00 │ 6,0 │10,0 │16,0 │24,0 │40,0 │ 60 │100 │160 │
│ 40000 60000│ 5,00 │ 8,0 │12,0 │20,0 │30,0 │50,0 │ 80 │120 │200 │
├────────────────────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│Значения К │ 0,10 │ 0,16│ 0,25│ 0,40│ 0,60│ 1,0 │ 1,6│ 2,5│ 4,0│
└────────────────────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘
Таблица 2

Допуски прямолинейности

мм
┌──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Интервал номинального │ Значение допуска для класса точности │
│ размера L ├───────┬──────┬──────┬───────┬──────┬───────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
├──────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│ До 1000│ 2,0 │ 3 │ 5 │ 8 │ 12 │ 20 │
│Св. 1000 до 1600│ 2,4 │ 4 │ 6 │ 10 │ 16 │ 24 │
│ 1600 2500│ 3,0 │ 5 │ 8 │ 12 │ 20 │ 30 │
│ 2500 4000│ 4,0 │ 6 │ 10 │ 16 │ 24 │ 40 │
│ 4000 8000│ 5,0 │ 8 │ 12 │ 20 │ 30 │ 50 │
│ 8000 16000│ 6,0 │ 10 │ 16 │ 24 │ 40 │ 60 │
│ 16000 25000│ 8,0 │ 12 │ 20 │ 30 │ 50 │ 80 │
│ 25000 40000│ 10,0 │ 16 │ 24 │ 40 │ 60 │ 100 │
│ 40000 60000│ 12,0 │ 20 │ 30 │ 50 │ 80 │ 120 │
├──────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│Значения К │ 0,25 │ 0,4 │ 0,6│ 1,0 │ 1,6 │ 2,5 │
└──────────────────────────┴───────┴──────┴──────┴───────┴──────┴───────┘
Таблица 3

Допуски перпендикулярности

мм
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│Интервал номинального │ Значение допуска для класса точности │
│ размера L ├─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │
├──────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ До 250│ 0,5 │ 0,8 │ 1,2 │ 2,0 │ 3 │ 5 │ 8 │ 12 │ 20 │
│Св. 250 до 500│ 0,6 │ 1,0 │ 1,6 │ 2,4 │ 4 │ 6 │ 10 │ 16 │ 24 │
│ 500 1000│ 0,8 │ 1,2 │ 2,0 │ 3,0 │ 5 │ 8 │ 12 │ 20 │ 30 │
│ 1000 1600│ 1,0 │ 1,6 │ 2,4 │ 4,0 │ 6 │ 10 │ 16 │ 24 │ 40 │
│ 1600 2500│ 1,2 │ 2,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 8 │ 12 │ 20 │ 30 │ 50 │
│ 2500 4000│ 1,6 │ 2,4 │ 4,0 │ 6,0 │ 10 │ 16 │ 24 │ 40 │ 60 │
├──────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│Значения К │ 0,16│ 0,25 │ 0,4 │ 0,6 │ 1,0│ 1,6│ 2,5│ 4,0│ 6,0│
└──────────────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘
Таблица 4

Допуски равенства диагоналей

мм
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Интервал номинального │ Значение допуска для класса точности │
│ размера L ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬────────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
├───────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────┤
│ До 4000│ 4 │ 6 │ 10 │ 16 │ 24 │ 40 │
│Св. 4000 до 8000│ 5 │ 8 │ 12 │ 20 │ 30 │ 50 │
│ 8000 16000│ 6 │ 10 │ 16 │ 24 │ 40 │ 60 │
│ 16000 25000│ 8 │ 12 │ 20 │ 30 │ 50 │ 80 │
│ 25000 40000│ 10 │ 16 │ 24 │ 40 │ 60 │ 100 │
│ 40000 60000│ 12 │ 20 │ 30 │ 50 │ 80 │ 120 │
├───────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────┤
│Значения К │ 0,25│ 0,4│ 0,6│ 1,0│ 1,6│ 2,5 │
└───────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────────┘
2.2. Допуски линейных размеров элементов регламентируют точность их изготовления по длине, ширине, высоте, толщине или диаметру, точность размеров и положения выступов, выемок, отверстий, проемов, крепежных и соединительных деталей, а также точность положения наносимых на элементы ориентиров. Эти допуски принимают по табл. 1 в зависимости от номинального размера L, точность которого нормируют.