Утративший силу
Государственный стандарт СССР ГОСТ 9758-86(СТ СЭВ 6317-88, СТ СЭВ 5066-85, СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 5975-87)"Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний"(утв. постановлением Госстроя СССР от 11 июля 1986 г. N 97)
ГОСТ 22263-76, и устанавливает методы их испытаний.
Настоящий стандарт распространяется на пористые неорганические заполнители для легкого бетона, теплоизоляционных изделий и засыпок и других строительных работ, выпускаемые по требованиям ГОСТ 9757-83 и
Необходимость проведения отдельных испытаний устанавливается стандартами или техническими условиями, а также другой нормативно-технической документацией на конкретные виды заполнителей.
Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы в искусственном пористом заполнителе, теплопроводности зерен крупного заполнителя, водопотребности песка и водопоглощения крупного заполнителя в бетонной смеси, а также испытание природных пористых заполнителей в бетоне следует проводить для специальных случаев оценки качества заполнителей, предусмотренных соответствующей нормативно-технической документацией, а при оценке качества сырья - по специальному заданию заказчика.
Предел прочности при сжатии исходной горной породы следует определять по ГОСТ 8269-87, теплопроводность заполнителя в засыпке - по ГОСТ 7076-87.
Разность между отдельными определениями должна отвечать предусмотренной соответствующим методом, но не превышать +-5% среднего значения этих определений.
ГОСТ 2874-82 и ГОСТ 23732-79, если в стандартах не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.
1.8. Для проведения испытаний применяют воду по ┌─────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│ Наименование свойств │ Объем пробы, л, │
│ заполнителя, определяемых │ отбираемой для проведения испытаний │
│ при испытаниях │ при размере фракции заполнителя, мм │
│ ├──────────┬───────────┬─────────┬────────┤
│ │ 0-5 │ 5-10 │ 10-20 │ 20-40│
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Насыпная плотность │ 5 │ 10 │ 20 │ 40 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность │ - │ 3 │ 3 │ 3 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Истинная плотность │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность зерен│ - │ 1 │ 1 │ 1 │
│гравия в кварцевом песке │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность зерен│ 2 │ 7 │ 7 │ 7 │
│заполнителя в цементном тесте│ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность зерен песка│ 1 │ - │ - │ - │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Теплопроводность заполнителя│ 5 │ 12 │ 12 │ 12 │
│в засыпке │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Теплопроводность зерен │ 5 │ 12 │ 12 │ 12 │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание стеклофазы в│ 0,5 │ 0,5 │ 0,5 │ 0,5 │
│заполнителе │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Влажность │ 2 │ 3 │ 3 │ 3 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Водопоглощение крупного│ - │ 2 │ 3 │ 5 │
│заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Зерновой состав │ 2 │ 5 │ 10 │ 20 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Коэффициент формы зерен│ │ 1 │ 2 │ 4 │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание расколотых зерен в│ │ 1 │ 2 │ 4 │
│гравии │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание невспученных│ 1 │ - │ - │ - │
│частиц │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание зерен инородных│ │ 10 │ 10 │ 10 │
│горных пород │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Прочность заполнителя│ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │
│сдавливанием в цилиндре │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Марочная прочность крупного│ │ 20 │ 20 │ 20 │
│заполнителя в бетоне │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Пригодность заполнителя для│ 30 │ 20 │ 20 │ 20 │
│бетона │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Морозостойкость крупного│ │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Морозостойкость крупного│ - │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя в растворе│ │ │ │ │
│сернокислого натрия │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Стойкость крупного│ - │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя против│ │ │ │ │
│силикатного распада │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Стойкость крупного│ - │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя против│ │ │ │ │
│железистого распада │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Потеря массы крупного│ - │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя при кипячении │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание слабообожженных│ 1 │ - │ - │ - │
│частиц в песке │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание водорастворимых│ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │
│сернистых и сернокислых│ │ │ │ │
│соединений │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Потеря массы при прокаливании│ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Коэффициент размягчения│ │ 12 │ 12 │ 12 │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Водопотребность песка │ 1 │ - │ - │ - │
└─────────────────────────────┴──────────┴───────────┴─────────┴────────┘
при разгрузке железнодорожного вагона - из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов - после выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок глубиной 0,2-0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;
при разгрузке судна через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами - с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;
при разгрузке каждого автомобиля - одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.
из конусов - в местах, расположенных возможно равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстоянием не более 10 м одна от другой.
2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в
Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее: