(Утративший силу) Государственный стандарт СССР ГОСТ 9758-86(СТ СЭВ 6317-88, СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу

33. Контроль однородности показателей насыпной плотности и прочности крупного заполнителя

33.1. Сущность метода
Однородность качества поставляемого крупного пористого заполнителя оценивают по показателям коэффициентов вариации заполнителя по насыпной плотности и прочности при сдавливании в цилиндре.
33.2. Аппаратура
Электронно-вычислительные машины любого класса либо настильные клавишные электронно-вычислительные машины любого класса.
33.3. Порядок вычисления коэффициентов вариации насыпной плотности и прочности
Определение показателей однородности заключается в обработке ранее полученных результатов определения прочности и насыпной плотности заполнителя.
Для вычислений используют все результаты определений насыпной плотности и прочности за последние 12 мес, но не менее 150 результатов для каждого показателя. Результаты определений каждого показателя отдельно набивают на перфоленту (или перфокарту).
Результаты определений насыпной плотности или прочности, набитые на перфоленту или перфокарту, вводят через приемное устройство на ЭВМ. Расчет ведут по стандартным программам для используемого класса машин.
Если применяют настольные клавишные ЭВМ или другую вычислительную технику, то коэффициенты вариации (V_x) в процентах рассчитывают по формуле
Sx
Vx = ─────── х 100, (51)
A
где
A - показатель качества пористого заполнителя: насыпная плотность,
кг/м3 или прочность, МПа (10 кгс/см2);
Sх - среднее квадратическое отклонение показателя качества пористого
заполнителя, вычисляемое по формуле
800 × 110 пикс.     Открыть в новом окне
800 × 90 пикс.     Открыть в новом окне

34. Определение содержания слабообожженных зерен в алгопоритовом щебне

34.1. Сущность метода
Содержание слабообожженных зерен в аглопоритовом щебне определяют по потере массы пробы при последовательном ее погружении в насыщенном растворе сернокислого натрия и высушивании.
34.2. Аппаратура и реактивы - в соответствии с п. 24.2.
Подготовку пробы и раствора сернокислого натрия, проведение испытания, а также обработку результатов проводят в соответствии с разд. 24.
Приложение 1
Справочное

Применение методов испытаний

┌──────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────┐
│Наименование испытания│ Контроль качества │ Определение качества │
│ │ заполнителя на │ заполнителей │
│ │ предприятия │ │
│ │ (карьере)- │ │
│ │ изготовителе │ │
│ ├────────────┬─────────┼────────────┬────────────┤
│ │ ежедневный │ перио- │ при │ на │
│ │ или по │ дичес- │ геологи- │предприятии-│
│ │ партиям │ кий │ ческой │потребителе │
│ │ │ │ разведке │ │
├──────────────────────┼────────────┼─────────┼────────────┼────────────┤
│Определение насыпной│ + │ - │ + │ + │
│плотности │ │ │ │ │
│Определение средней│ - │ - │ + │ + │
│плотности зерен│ │ │ │ │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
│Определение истинной│ - │ - │ + │ + │
│плотности │ │ │ │ │
│Определение средней│ - │ - │ + │ │
│плотности зерен гравия│ │ │ │ │
│в кварцевом песке │ │ │ │ │
│Определение средней│ - │ - │ + │ + │
│плотности зерен│ │ │ │ │
│заполнителя в│ │ │ │ │
│цементном тесте │ │ │ │ │
│Определение средней│ - │ - │ + │ - │
│плотности зерен песка │ │ │ │ │
│Определение объема│ - │ - │ - │ + │
│межзерновых пустот и│ │ │ │ │
│пористости зерен│ │ │ │ │
│заполнителя │ │ │ │ │
│Определение │ - │ + │ + │ + │
│теплопроводности │ │ │ │ │
│заполнителя в засыпке │ │ │ │ │
│Определение │ - │ - │ + │ + │
│теплопроводности зерен│ │ │ │ │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
│Определение содержания│ - │ - │ + │ + │
│стеклофазы в│ │ │ │ │
│заполнителе │ │ │ │ │
│Определение влажности │ - │ + │ - │ + │
│Определение │ - │ + │ + │ + │
│водопоглощения │ │ │ │ │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
│Определение зернового│ + │ - │ + │ + │
│состава │ │ │ │ │
│Определение зернового│ + │ - │ - │ - │
│состава керамзитовой│ │ │ │ │
│смеси при операционном│ │ │ │ │
│контроле │ │ │ │ │
│Определение │ - │ + │ + │ + │
│коэффициента формы│ │ │ │ │
│зерен крупного│ │ │ │ │
│заполнителя │ │ │ │ │
│Определение содержания│ - │ + │ + │ + │
│расколотых зерен в│ │ │ │ │
│гравии │ │ │ │ │
│Определение содержания│ - │ + │ + │ + │
│невспученных зерен в│ │ │ │ │
│перлитовом песке │ │ │ │ │
│Определение содержания│ - │ + │ + │ + │
│зерен инородных горных│ │ │ │ │
│пород │ │ │ │ │
│Определение прочности│ + │ - │ + │ + │
│заполнителя │ │ │ │ │
│сдавливанием в│ │ │ │ │
│цилиндре │ │ │ │ │
│Определение марочной│ - │ - │ + │ + │
│прочности крупного│ │ │ │ │
│заполнителя в бетоне │ │ │ │ │
│Определение │ - │ - │ + │ + │
│пригодности природных│ │ │ │ │
│пористых заполнителей│ │ │ │ │
│путем испытания их в│ │ │ │ │
│бетоне │ │ │ │ │
│Определение │ - │ + │ + │ + │
│морозостойкости │ │ │ │ │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
│Определение │ - │ + │ + │ + │
│морозостойкости │ │ │ │ │
│крупного заполнителя в│ │ │ │ │
│растворе сернокислого│ │ │ │ │
│натрия │ │ │ │ │
│Определение стойкости│ - │ + │ + │ + │
│крупного заполнителя│ │ │ │ │
│против силикатного│ │ │ │ │
│распада │ │ │ │ │
│Определение стойкости│ - │ + │ + │ + │
│крупного заполнителя│ │ │ │ │
│против железистого│ │ │ │ │
│распада │ │ │ │ │
│Определение потерь│ - │ + │ + │ + │
│массы крупного│ │ │ │ │
│заполнителя при│ │ │ │ │
│кипячении │ │ │ │ │
│Определение содержания│ - │ + │ + │ + │
│слабообожженных частиц│ │ │ │ │
│в песке │ │ │ │ │
│Определение содержания│ - │ + │ + │ + │
│водорастворимых │ │ │ │ │
│сернистых и│ │ │ │ │
│сернокислых соединений│ │ │ │ │
│Определение потери│ - │ + │ + │ + │
│массы при прокаливании│ │ │ │ │
│Определение │ - │ + │ + │ + │
│коэффициента │ │ │ │ │
│размягчения крупного│ │ │ │ │
│заполнителя │ │ │ │ │
│Определение │ - │ - │ - │ + │
│водопотребности песка │ │ │ │ │
│Контроль однородности│ - │ + │ - │ - │
│показателей насыпной│ │ │ │ │
│плотности и прочности│ │ │ │ │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
│Определение │ - │ - │ + │ + │
│теплопроводности │ │ │ │ │
│крупного заполнителя│ │ │ │ │
│рафинированием │ │ │ │ │
└──────────────────────┴────────────┴─────────┴────────────┴────────────┘
В зависимости от назначения испытания применяют методы, помеченные знаком "+".
Приложение 2
Рекомендуемое

Определение теплопроводности крупного заполнителя парафинированием

1. Сущность метода

Метод основан на определении теплопроводности крупного заполнителя расчетным путем по теплопроводности парафина и композиционного материала на его основе.

2. Аппаратура и материалы

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79.
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм по ГОСТ 3584-73.
Электроплита по ГОСТ 14919-83.
Ртутный термометр по ГОСТ 27543-87.
Штангенциркуль по ГОСТ 310.4-81.
Угольник.
Формы для образцов размером 25 х 25 х 5 см по ГОСТ 22685-77.
Установка для испытания теплопроводности по ГОСТ 7076-87.
Нефтяной твердый парафин по ГОСТ 23683-79.

3. Подготовка пробы

Отбирают пробу крупного заполнителя испытываемой фракции объемом 10 л, помещают в сушильный электрошкаф, где высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С.

4. Проведение испытаний

Определяют плотность и теплопроводность парафина по ГОСТ 7076-87. Изготавливают три образца композиционного материала размером 25 х 25 х 5 см. Для этого засыпают испытываемую пробу заполнителя в предварительно взвешенную форму, излишек заполнителя удаляют и форму с заполнителем вновь взвешивают. Заливают засыпку жидким, нагретым до 55-60°С парафином. После отвердевания образцы расформовывают, измеряют, взвешивают и определяют их теплопроводность по ГОСТ 7076-78.

5. Обработка результатов