Действующий
Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, К) при температуре (20 (+15, -10) °С.
Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы А, С, D) или стального сферического наконечника (шкалы В, Е, F, G, Н, К) под действием последовательно прилагаемых усилий предварительного F_0 и основного F_1 усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия (F_1).
Обозначения параметров, их определения и схемы приложения нагрузки при определении твердости приведены в приложении 1.
1.1. Толщина образца (или изделия) должна не менее чем в 10 раз превышать глубину внедрения наконечника после снятия основного усилия (F_1).
1.2. Шероховатость поверхности образца (или участки для измерения твердости изделия) R_а должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.
3.2. Наконечник алмазный конусный типа НК по ГОСТ 9377, угол при вершине - 120°, радиус сферической части 0,2 мм.
3.3. Наконечник шариковый стальной. Номинальные диаметры шариков должны быть 1,588 (шкалы В, F, G) и 3,175 мм (шкалы Е, Н, К) по ГОСТ 3722. Шероховатость поверхности шарика Ra - не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789.
Шкала твердости | Обозначение единицы измерения | Предварительное усилие F_0 | Основное усилие F_1 | Общее усилие F | Диапазон измерений, ед. твердости |
Н (кгс) | |||||
А | HRA | 98,07(10) | 490,3(50) | 588,4(60) | 20-88 |
В | HRB | 98,07(10) | 882,6(90) | 980,7(100) | 20-100 |
С | HRC | 98,07(10) | 1373(140) | 1471(150) | 20-70 |
D | HRD | 98,07(10) | 882,6(90) | 980,7(100) | 40-77 |
Е | HRE | 98,07(10) | 882,6(90) | 980,7(100) | 70-100 |
F | HRF | 98,07(10) | 490,3(50) | 588,4(60) | 60-100 |
G | HRG | 98,07(10) | 1373(140) | 1471(150) | 30-94 |
Н | HRH | 98,07(10) | 490,3(50) | 588,4(60) | 80-100 |
К | HRK | 98,07(10) | 1373(140) | 1471(150) | 40-100 |
плавное снятие основного усилия F_1 через 1-3 с после резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства).
Для металлов, при измерении твердости которых резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства) не наблюдается, время выдержки под общим усилием F должно составлять от 10 до 15 c.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию указанное время выдержки может быть увеличено до 60 с.
Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм).
Поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.