Утративший силу
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.
┌────────────────────────┬────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Метод │ Форма образца │ Размеры образца, мм │
├────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────────────┤
│Определение прочности на│ Куб │Длина ребра:│
│сжатие и на растяжение│ │100; 150; │
│при раскалывании │ │200; 300 │
│ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ Цилиндр │Диаметр d:│
│ │ │100; 150; │
│ │ │200; 300 │
│ │ │Высота h, равная 2d │
├────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────────────┤
│Определение прочности на│ Призма │ 100Х100Х400 │
│осевое растяжение │ квадратного │ 150Х150Х600 │
│ │ сечения │ 200Х200Х800 │
│ ├────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ Цилиндр │Диаметр d:│
│ │ │100; 150; │
│ │ │200; 300 │
│ │ │Высота h, равная 2d │
├────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────────────┤
│Определение прочности на│ Призма │ 100Х100Х400 │
│растяжение при изгибе и│ квадратного │ 150Х150Х600 │
│при раскалывании │ сечения │ 200Х200Х800 │
└────────────────────────┴────────────────┴─────────────────────────────┘
цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочности на осевое растяжение;
половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение │ Значение при поперечном сечении образца, мм │
│ размера ├──────────────┬──────────────┬──────────────┬─────────────┤
│ │ 70Х70 │ 100Х100 │ 150Х150 │ 200Х200 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ a │ 70 │ 100 │ 150 │ 200 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ b │ 100 │ 150 │ 250 │ 350 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 490 │ 700 │ 1050 │ 1400 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 210 │ 300 │ 450 │ 600 │
│ 1 │ │ │ │ │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 45 │ 65 │ 110 │ 160 │
│ 2 │ │ │ │ │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 95 │ 135 │ 180 │ 250 │
│ 2 │ │ │ │ │
└────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴─────────────┘
За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150х150 мм.
┌──────────────┬──────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐
│ Наибольший │Наименьший размер │ Наибольший │Наименьший размер │
│ номинальный │ образца (ребра │номинальный размер│ образца (ребра │
│ размер зерна │ куба, стороны │зерна заполнителя │ куба, стороны │
│ заполнителя │ поперечного │ │ поперечного │
│ │сечения призмы или│ │сечения призмы или│
│ │ восьмерки, │ │ восьмерки, │
│ │диаметра и высоты │ │диаметра и высоты │
│ │ цилиндра) │ │ цилиндра) │
├──────────────┼──────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 20 и менее │ 100 │ 70 │ 200 │
├──────────────┼──────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 40 │ 150 │ 100 │ 300 │
└──────────────┴──────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘
Примечания: 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.
2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.
3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.
Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл.4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона
, рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/343/5/files/image2.emf.jpg)
┌─────────────────────────────┬──────────────┬─────────────┬────────────┐
│ Внутрисерийный коэффициент │ 5 и менее │ Более 5 │ Более 8 │
│ _ │ │ до 8 включ. │ │
│ вариации V ,% │ │ │ │
│ s │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼────────────┤
│Требуемое число образцов│ │ │ │
│бетона в серии шт., не менее │ 2 │ 3* или 4 │ 6 │
└─────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┴────────────┘
2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями
Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.
Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.
Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/343/5/files/image3.emf.jpg)
формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10
верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/343/5/files/image4.emf.jpg)
При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.
При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление
кПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза плюс дополнительно 5 - 10 с.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/343/5/files/image5.emf.jpg)
После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.