Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.
Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.
Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения прочности.
При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом требований ГОСТ 18105, в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.
2.1. Форма, размеры и число образцов
2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл.1.
┌────────────────────────┬────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Метод │ Форма образца │ Размеры образца, мм │
├────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────────────┤
│Определение прочности на│ Куб │Длина ребра:│
│сжатие и на растяжение│ │100; 150; │
│при раскалывании │ │200; 300 │
│ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ Цилиндр │Диаметр d:│
│ │ │100; 150; │
│ │ │200; 300 │
│ │ │Высота h, равная 2d │
├────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────────────┤
│Определение прочности на│ Призма │ 100Х100Х400 │
│осевое растяжение │ квадратного │ 150Х150Х600 │
│ │ сечения │ 200Х200Х800 │
│ ├────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ Цилиндр │Диаметр d:│
│ │ │100; 150; │
│ │ │200; 300 │
│ │ │Высота h, равная 2d │
├────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────────────┤
│Определение прочности на│ Призма │ 100Х100Х400 │
│растяжение при изгибе и│ квадратного │ 150Х150Х600 │
│при раскалывании │ сечения │ 200Х200Х800 │
└────────────────────────┴────────────────┴─────────────────────────────┘
Допускается применять:
кубы с ребром длиной 70 мм;
призмы размером 70Х70Х280 мм, цилиндры диаметром 70 мм;
цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочности на осевое растяжение;
восьмерки по черт. 1 и табл. 2 при определении прочности на осевое растяжение;
половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;
кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение │ Значение при поперечном сечении образца, мм │
│ размера ├──────────────┬──────────────┬──────────────┬─────────────┤
│ │ 70Х70 │ 100Х100 │ 150Х150 │ 200Х200 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ a │ 70 │ 100 │ 150 │ 200 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ b │ 100 │ 150 │ 250 │ 350 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 490 │ 700 │ 1050 │ 1400 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 210 │ 300 │ 450 │ 600 │
│ 1 │ │ │ │ │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 45 │ 65 │ 110 │ 160 │
│ 2 │ │ │ │ │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 95 │ 135 │ 180 │ 250 │
│ 2 │ │ │ │ │
└────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴─────────────┘
За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150х150 мм.
2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл.3.
┌──────────────┬──────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐
│ Наибольший │Наименьший размер │ Наибольший │Наименьший размер │
│ номинальный │ образца (ребра │номинальный размер│ образца (ребра │
│ размер зерна │ куба, стороны │зерна заполнителя │ куба, стороны │
│ заполнителя │ поперечного │ │ поперечного │
│ │сечения призмы или│ │сечения призмы или│
│ │ восьмерки, │ │ восьмерки, │
│ │диаметра и высоты │ │диаметра и высоты │
│ │ цилиндра) │ │ цилиндра) │
├──────────────┼──────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 20 и менее │ 100 │ 70 │ 200 │
├──────────────┼──────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 40 │ 150 │ 100 │ 300 │
└──────────────┴──────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘
Примечания: 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.
2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.
3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.
2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.
Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл.4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона 
, рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.
┌─────────────────────────────┬──────────────┬─────────────┬────────────┐
│ Внутрисерийный коэффициент │ 5 и менее │ Более 5 │ Более 8 │
│ _ │ │ до 8 включ. │ │
│ вариации V ,% │ │ │ │
│ s │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼────────────┤
│Требуемое число образцов│ │ │ │
│бетона в серии шт., не менее │ 2 │ 3* или 4 │ 6 │
└─────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┴────────────┘
* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК - три образца.
2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.
2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм.
2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.
2.2. Отбор проб и изготовление образцов
2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0.
2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.
2.2.3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее, чем в 1,2 раза.
Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.
Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.
2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.
Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.
2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы.
2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 
.
При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают.
2.2.7. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.
2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия пункта 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом:
формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 
верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.
При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.
При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление 
кПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза плюс дополнительно 5 - 10 с.
После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.
2.2.9. В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.
2.2.10. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.
2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570.
Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (черт. 2).
При горизонтальном формовании изделий:
длину и ширину - не менее 400 мм;
высоту, равную толщине изделия.
При вертикальном формовании изделий:
длину - не менее 400 мм;
высоту и толщину, равные высоте и толщине изделия.
Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт. 2.
Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем 20 мм.
Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп. 2.2.7 - 2.2.9.
2.2.12. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.
2.3. Твердение, хранение и транспортирование образцов
2.3.1. Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105.
2.3.2. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (
)°С.
При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5 (М100) и выше, и не ранее чем через 48 ч - для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.
При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.
После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т.е. температуру (
)°С и относительную влажность воздуха (
)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна составлять более 30% площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускается хранение образцов вод слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.
Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производстве режиму.
После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п. 2.3.1.
2.3.3. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.
2.3.4. Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.
2.3.5. При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.
Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.
3.1. Перечень оборудования для изготовления образцов, средств измерения их размеров, формы, массы, испытательного оборудования, приборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3 (табл. 7).
Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспособлений для испытаний на растяжение приведены в приложениях 8 - 10.
Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям, указанным в приложении 3 (табл. 7).
3.2. Средства измерения, выпускаемые серийно (большими или малыми сериями) допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383 и внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспортах, формулярах, инструкциях по эксплуатации), а также прошли первичную поверку при их выпуске из производства, что удостоверено свидетельством о поверке или записью в паспорте.
3.3. Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, что удостоверяется свидетельством о метрологической аттестации.
3.4. Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло первичную аттестацию в соответствии с ГОСТ 24555, что для серийно выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатом или записью в эксплуатационных документах, а для выпускаемого в единичных экземплярах или ввозимого из-за границы в единичных экземплярах - аттестатом, протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.601.
3.5. В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию.
Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых документов указано в приложении 3.
3.6. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации.
3.7. Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения - строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это оборудование, с участием метрологической службы данного предприятия (организации).
3.8. Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации.
Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации.
После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации.
4.1. В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (
)°С и относительную влажность воздуха не менее 55%. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.
Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной выдержки.
4.2. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.
4.3. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.
Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.
Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси.
Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.
4.4. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1%. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.
Примечание. При использовании для изготовления образцов бетона поверенных форм, линейные размеры которых соответствуют требованиям ГОСТ 22685, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным по табл. 1 настоящего стандарта.
4.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты.
4.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют по методике приложения 5.
4.7. Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют по методике приложения 5.
4.8. Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по пп. 4.5 - 4.7 следует проверять на образцах, изготовленных в формах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес, а также при каждой замене форм для изготовления образцов.
4.9. Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетворяют требованиям п. 2.1.4, то они должны быть выровнены. Для выравнивания опорных граней применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемой прочности бетона образца.
4.10. Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалывании не применяют кондукторы по черт. 12 и 13, то на боковые грани образцов-кубов, призм и торцевые поверхности образцов-цилиндров, предназначенных для этих испытаний, наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании.
4.11. Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах.
4.12. Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1. При автоматическом определении массы образцов погрешность принимают по среднему классу точности по ГОСТ 23676.
5.1.Общие требования
5.1.1. Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.
5.1.2. Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса.
5.1.3. Шкалу силоизмерителя испытательной машины, пресса или испытательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20 - 80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.
5.1.4. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (
) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пределах (
) МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.
5.1.5 Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.
5.1.6. Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру и отметить в журнале испытаний:
характер разрушения;
наличие крупных (объемом более 1 
) раковин и каверн внутри образца;
наличие зерен заполнителя размером более 
, комков глины, следов расслоения.
Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, учитывать не следует.
5.2. Испытание на сжатие
5.2.1. При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство, приведенное в приложении 6.
Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.
5.2.2. Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство.
5.2.3. После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.
5.2.4. В случае разрушения образца по одной из дефектных схем по приложению 7 при определении средней прочности серии этот результат не учитывают.
5.3. Испытание на растяжение при изгибе
5.3.1. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. 3 и приложению 8 и нагружают до разрушения.
5.3.2. Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более, чем на 15°, то при определении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.
5.4. Испытания на растяжение при раскалывании
5.4.1. Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт. 4 и приложению 9 и нагружают до разрушения.
Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба или между опорными плитами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца.
5.4.2. Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Расстояние между сечениями раскалывания должно быть не менее половины высоты призмы.
5.5. Испытание на осевое растяжение
5.5.1. Образцы закрепляют в разрывной машине по одной из схем приложения 10 и нагружают до разрушения.
5.5.2. Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15°.
6.1. Прочность бетона, МПа (
), следует вычислять с точностью до 0,1 МПа (1 
) при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа (0,1 
) при испытаниях на растяжение для каждого образца по формулам:
на сжатие
; (1)на осевое растяжение
; (2)на растяжение при раскалывании
; (3)на растяжение при изгибе
, (4)где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);
А - площадь рабочего сечения образца, 
(
);
a, b, l - соответственно ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм (см);
, 
, 
, 
- масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;
- поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.
6.2. Значения масштабных коэффициентов следует определять экспериментально по приложению 11. Допускается значения масштабных коэффициентов 
, 
, 
и 
для отдельных видов бетонов принимать по табл. 5.
┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Форма и │ Масштабные коэффициенты │
│ размеры ├──────────┬────────────────────────┬──────────┬─────────┤
│ образца, мм │ сжатия │ растяжения при │растяжения│ осевого │
│ │ альфа, │ раскалывании гамма │при изгибе│растяже- │
│ │ всех ├───────────┬────────────┤ тяжелого │ния бета │
│ │ видов │тяжелого │мелкозернис-│ бетона │ │
│ │ бетонов, │бетона │того бетона │ дельта │ │
│ │ кроме │ │ │ │ │
│ │ячеистого │ │ │ │ │
├──────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼──────────┼─────────┤
│Куб (ребро)│ │ │ │ │ │
│или квадратная│ │ │ │ │ │
│призма (сторо-│ │ │ │ │ │
│на) │ │ │ │ │ │
│ 70 │ 0,85 │ 0,78 │ 0,87 │ 0,86 │ 0,85 │
│ 100 │ 0,95 │ 0,88 │ 0,92 │ 0,92 │ 0,92 │
│ 150 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │
│ 200 │ 1,05 │ 1,10 │ 1,05 │ 1,15 │ 1,08 │
│ 300 │ 1,10 │ - │ - │ 1,34 │ - │
├──────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼──────────┼─────────┤
│Цилиндры (ди-│ │ │ │ │ │
│аметр х высо-│ │ │ │ │ │
│та) │ │ │ │ │ │
│ 100Х200 │ 1,16 │ 0,98 │ 0,99 │ - │ - │
│ 150Х300 │ 1,20 │ 1,13 │ 1,08 │ - │ - │
│ 200Х400 │ 1,24 │ - │ - │ - │ - │
│ 300Х600 │ 1,28 │ - │ - │ - │ - │
└──────────────┴──────────┴───────────┴────────────┴──────────┴─────────┘
Примечания:
1. Для ячеистого бетона со средней плотностью менее 400 
масштабный коэффициент 
следует принимать равным 1,0 независимо от размеров и формы образцов.
2. Для ячеистого бетона со средней плотностью 400 
и более масштабный коэффициент 
для выбуренных цилиндров диаметром и высотой 70 мм и выпиленных кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90, а для цилиндров диаметром и высотой 100 мм и кубов с ребром длиной 100 мм - равным 0,95.
3. Применение экспериментальных масштабных коэффициентов 
, 
, 
и 
по приложению 11, отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более, чем это указано в табл. 5 для отдельных видов бетонов и размеров образцов - не допускается.
6.3. Значения коэффициента 
, для ячеистого бетона принимают по табл. 6. Коэффициент 
при промежуточных значениях влажности бетона определяют по линейной интерполяции. Для других видов бетона принимают 
равным единице.
┌──────────────────┬──────────────────┬────────────────┬────────────────┐
│ Влажность │ Поправочный │ Влажность │ Поправочный │
│ ячеистого бетона │ коэффициент k_w │ячеистого бетона│ коэффициент k_w│
│по массе в момент │ │ по массе в │ │
│ испытания w, % │ │момент испытания│ │
│ │ │ w, % │ │
├──────────────────┼──────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ 0 │ 0,8 │ 15 │ 1,05 │
│ 5 │ 0,9 │ 20 │ 1,10 │
│ 10 │ 1,0 │ 25 и более │ 1,15 │
└──────────────────┴──────────────────┴────────────────┴────────────────┘
6.4. Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:
из двух образцов - по двум образцам;
из трех образцов - по двум наибольшим по прочности образцам;
из четырех образцов - по трем наибольшим по прочности образцам.
из шести образцов - по четырем наибольшим по прочности образцам.
При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.
6.5. Для ячеистого бетона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.
6.6. При производственном контроле значения переходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде испытаний к другому виду испытаний допускается определять экспериментально по приложению 11.
6.7. Оценку результатов определения прочности бетона производят по ГОСТ 18105.
6.8. В случаях, если средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона на сжатие превышает 8%, необходимо провести внеочередную переаттестацию испытательной лаборатории.
┌───────────────┬──────────────────┬────────────────┬───────────────────┐
│ ГОСТ 10180 │ СТ СЭВ 3978 │ ГОСТ 10180 │ СТ СЭВ 3978 │
├───────────────┼──────────────────┼────────────────┼───────────────────┤
│ Номер пункта │ Номер пункта │ Номер пункта │ Номер пункта │
├───────────────┼──────────────────┼────────────────┼───────────────────┤
│ Вводная часть │ Вводная часть и │ │ │
│ │ разд.1 │ 5.2.1 │ 5.1.1 │
│ 2.2.5 │ 2.3.3 │ 5.3.1 │ 5.2.1 │
│ 2.1.6 │ 2.2.4 │ 5.3.2 │ 5.2.3 │
│ 2.3.2 │ 2.4.1 │ 5.4.1 │ 5.3.1 │
│ 2.3.2 │ 2.4.3 │ 6.1 │6.1; 6.2; 6.3; 6.4 │
│ 2.3.5 │ 2.4.4 │ │ │
│ 5.1.3 │ 5.1.5 │ │ │
│ 5.1.4 │ 5.1.4 │ │ │
└───────────────┴──────────────────┴────────────────┴───────────────────┘
Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона 
, %, определяют по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса (марки). Для этого определяют размах 
в каждой серии, а также средний размах 
, МПа, и среднюю прочность 
, МПа, по всем 30 сериям по формулам
; (5)
; (6)
; (7)
, (8)где 
и 
- максимальное и минимальное значения прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;
, 
- средние прочность и размах прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;
d - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа образцов n в каждой серии:
при n = 2 d = 1,13;
" n = 3 d = 1,69;
" n = 4 d = 2,06;
" n = 6 d = 2,50.
┌──────────────────┬────────────────────┬───────────────────┬───────────────────────────────────────┐
│Наименование, тип,│ Технические │ Необходимость │ Справочные данные │
│марка оборудования│ характеристики │ периодической ├───────────────────────────────────────┤
│ или средства │ │ проверки средств │ Организация, │
│ измерения, их │ │ измерений или ├───────────────────┬───────────────────┤
│ определяющий │ │ аттестации │ распространяющая │ поставляющая │
│ документ │ │ испытательного │чертежи и методики│ оборудование │
│ │ │ оборудования │ аттестации │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│1. Оборудование│ │ │ │Территориальные уп-│
│для изготовления│ │ │ │равления Госснаба│
│образцов │ │ │ │СССР. │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│1.1. Формы с крыш-│По ГОСТ 22685 │ Аттестация │Центральный инсти-│Выпускаются серийно│
│ками и насадками│ │ │тут типового проек-│Симферопольским │
│по ГОСТ 22685 │ │ │тирования (ЦИТП)│механическим заво-│
│ │ │ │Госстроя СССР │дом "Сантех-│
│ │ │ │ │пром"*(1) и други-│
│ │ │ │ │ми заводами по пря-│
│ │ │ │ │мым договорам │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│1.2. Лабораторная│Частота вертикальных│ Аттестация │ - │Территориальные │
│виброплощадка типа│колебаний с формой,│ │ │управления Госснаба│
│435А или СМЖ 539│заполненной бетонной│ │ │СССР. Выпускаются│
│по ТУ 22-4419, СМЖ│смесью (2900+-100)│ │ │серийно Челябинским│
│739 по ТУ│мин(-1); амплитуда│ │ │ПО "Строммаши-│
│22-109-24 │вертикальных колеба-│ │ │на"*(2) │
│ │ний (0,5+-0,05) мм. │ │ │ │
│ │Амплитуда горизон-│ │ │ │
│ │тальных колебаний не│ │ │ │
│ │более 0,1 мм; │ │ │ │
│ │отклонение амплитуд│ │ │ │
│ │колебаний краев пло-│ │ │ │
│ │щадки от ее середины│ │ │ │
│ │не более 20% │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┴───────────────────┤
│1.3. Лабораторная│Погрешность │ Аттестация │Институт "Оргэнергострой" Минэнерго│
│пропарочная камера│поддержания заданной│ │СССР, выпускается мелкими сериями*(3) │
│типа ЭК-1 │температуры не более│ │ │
│ │2°С в диапазоне от│ │ │
│ │20°С до 100°С │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┬───────────────────┤
│1.4. Камера нор-│Температура │ Аттестация │ - │ - │
│мального твердения│(20+-3)°C, влажность│ │ │ │
│ │воздуха (95+-5)%,│ │ │ │
│ │наличие стеллажей│ │ │ │
│ │для установки образ-│ │ │ │
│ │цов, обеспечивающих│ │ │ │
│ │зазор не менее 5 мм│ │ │ │
│ │между образцами и│ │ │ │
│ │стенками камеры или│ │ │ │
│ │прокладками │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│2. Средства изме-│ │ │ │Территориальные уп-│
│рения │ │ │ │равления Госснаба│
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤СССР, выпускаются│
│2.1. Весы по ГОСТ│Погрешность │ Поверка │ - │серийно*(4) │
│24104 │определения массы не│ │ │ │
│ │более 0,1% │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│2.2. Линейки│Цена деления не│ - │ - │Территориальные │
│стальные по ГОСТ│более 1 мм │ │ │управления Госснаба│
│427 │ │ │ │СССР, выпускаются│
│ │ │ │ │серийно │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│2.3. Штангенцирку-│По ГОСТ 166 │ Поверка │ - │То же │
│ли ШД-П 2-го клас-│ │ │ │ │
│са по ГОСТ 166 │ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│2.4. Щупы (набор N│По ТУ 2-034-225 │ - │ - │ " │
│2) 2-го класса по│ │ │ │ │
│ТУ 2-034-225 │ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│2.5. Проверочные│По ГОСТ 10905 │ Поверка │ - │Территориальные │
│плиты по ГОСТ │ │ │ │управления Госснаба│
│10905 │ │ │ │СССР, выпускаются │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤серийно │
│2.6. Поверочные│По ГОСТ 3749 │ Поверка │ - │ │
│угольники 90° по│ │ │ │ │
│ГОСТ 3749 │ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│2.7. Прибор для│Погрешность измере-│Поверка (только из-│ЦИТП Госстроя СССР │ - │
│определения откло-│ния не более 0,01 мм│мерителей перемеще-│ │ │
│нений от плоскост-│на 100 мм; наличие│ ний) │ │ │
│ности опорных по-│трех фиксированных│ │ │ │
│верхностей образ-│опор и двух измери-│ │ │ │
│цов │телей перемещений по│ │ │ │
│ │схеме приложения 5 │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│2.8. Прибор для│Погрешность измере-│Поверка (только из-│ЦИТП Госстроя СССР │ - │
│определения откло-│ния не более 0,01 мм│мерителей перемеще-│ │ │
│нений от перпенди-│на 100 мм; наличие│ ний) │ │ │
│кулярности смежных│двух фиксированных│ │ │ │
│граней образцов │опор в одной плос-│ │ │ │
│ │кости и одной опоры│ │ │ │
│ │и измерителя переме-│ │ │ │
│ │щений в перпендику-│ │ │ │
│ │лярной плоскости по│ │ │ │
│ │схеме приложения 5 │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│3. Испытательные│ │ │ │Территориальные уп-│
│машины для стати-│ │ │ │равления Госснаба│
│ческих испытаний │ │ │ │СССР, выпускаются│
│ │ │ │ │серийно*(5) Арма-│
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤вирским ПО "Точмаш-│
│3.1. Прессы для│По ГОСТ 8905 │ Поверка │ - │прибор" │
│испытаний на сжа-│ │ │ │ │
│тие по ГОСТ 8905 │ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│3.2. Разрывные и│По ГОСТ 7855 │ - │ - │ " │
│универсальные ис-│ │ │ │ │
│пытательные машины│ │ │ │ │
│по ГОСТ 7855 │ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│4. Устройства и│ │ │ │ │
│приспособления для│ │ │ │ │
│испытаний на сжа-│ │ │ │ │
│тие │ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│4.1. Устройства│Обеспечение эксцент-│ Аттестация │ЦНИЛКиевгорстрой │Институт "Оргэнер-│
│для центрирования│риситета приложения│ │Киевгорстроя*(6), │гострой" Минэнерго│
│образцов относи-│осевой нагрузки не│ │Институт "Оргэнер-│СССР │
│тельно геометри-│более 1% размера│ │гострой" Минэнерго│ │
│ческой оси испыта-│поперечного сечения│ │СССР │ │
│тельной машины │образца по приложе-│ │ │ │
│ │нию 6 │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┴───────────────────┤
│4.2. Дополнитель-│Твердость стали│ Аттестация │Институт "Оргэнергострой" Минэнерго│
│ные стальные плиты│HRC_Э 55...60; неп-│ │СССР │
│ │лоскостность опорных│ │ │
│ │поверхностей не│ │ │
│ │более 0,05 мм на 100│ │ │
│ │мм; │ │ │
│ │толщина не менее│ │ │
│ │0,25а (0,25d) при│ │ │
│ │передаче нагрузки│ │ │
│ │через шаровой шар-│ │ │
│ │нир; │ │ │
│ │размеры в плане дол-│ │ │
│ │жны соответствовать│ │ │
│ │размерам поперечного│ │ │
│ │сечения куба или│ │ │
│ │цилиндра с погреш-│ │ │
│ │ностью не более 1% │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┬───────────────────┤
│5. Устройства и│Обеспечение схемы│ │ │ │
│приспособления для│испытания согласно│ │ │ │
│испытаний на рас-│черт. 3 и черт. 10 │ │ │ │
│тяжение при изгибе│ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┴───────────────────┤
│5.1. Устройство в│Обеспечение заданных│ Аттестация │Межотраслевой научно-технический центр│
│целом │размеров схемы испы-│ │по испытаниям в строительстве "НТЦ│
│ │тания с погрешнос-│ │ТЕСТ"*(7) │
│ │тью, не более: 0,3%│ │ │
│ │для расчетного про-│ │ │
│ │лета; 1% для осталь-│ │ │
│ │ных размеров │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┬───────────────────┤
│5.2. Шарнирно под-│Поворот (перемеще-│ │ │ │
│вижные опоры │ние) в плоскости из-│ │ │ │
│ │гиба образца (без│ │ │ │
│ │нагрузки) усилием не│ │ │ │
│ │более 1Н │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│5.3. Шарнирно не-│Обеспечение возмож-│ │ │ │
│подвижные опоры │ности поворота об-│ │ │ │
│ │разца (без его пере-│ │ │ │
│ │мещения) в плоскос-│ │ │ │
│ │тях изгиба и перпен-│ │ │ │
│ │дикулярной │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│5.4. Стальные│Толщина не менее│ │ │ │
│опорные пластины│0,15а, ширина│ │ │ │
│между образцом и│(0,3-0,4)а, длина не│ │ │ │
│шарнирами │менее а │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┴───────────────────┤
│6. Устройства и│Обеспечение схем ис-│ Аттестация │Межотраслевой научно-технический центр│
│приспособления для│пытаний согласно│ │по испытаниям в строительстве "НТЦ│
│испытаний на рас-│черт. 4 и 11; исклю-│ │ТЕСТ" │
│тяжение при раска-│чение возможности│ │ │
│лывании │погрешностей в рас-│ │ │
│ │положении плоскостей│ │ │
│ │действия нагрузки│ │ │
│ │(при испытании ку-│ │ │
│ │бов) по черт. 5 │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│6.1. Устройство в│Эксцентриситет плос-│ Аттестация │Институт "Оргэнергострой" Минэнерго│
│целом │костей действия рав-│ │СССР │
│ │номерно распределен-│ │Межотраслевой научно-технический центр│
│ │ных сил при испыта-│ │по испытаниям в строительстве "НТЦ│
│ │нии кубов (черт. 5, │ │ТЕСТ" │
│ │а) не более 0,01 а;│ │ │
│ │взаимная непарал-│ │ │
│ │лельность плоскостей│ │ │
│ │действия равномерно│ │ │
│ │распределенных сил│ │ │
│ │при испытании кубов│ │ │
│ │(черт.5,б) не более│ │ │
│ │1 мм на 100 мм │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┬───────────────────┤
│6.2. Колющие│Твердость стали│ │ │ │
│стальные прокладки│HRC_Э 55...60; диа-│ │ │ │
│ │метр цилиндрического│ │ │ │
│ │стержня (75+-5) мм;│ │ │ │
│ │сторона призматичес-│ │ │ │
│ │кого стержня (10+-1)│ │ │ │
│ │мм; │ │ │ │
│ │отклонение от прямо-│ │ │ │
│ │линейности образу-│ │ │ │
│ │ющей цилиндрического│ │ │ │
│ │стержня или опорных│ │ │ │
│ │поверхностей призма-│ │ │ │
│ │тического стержня не│ │ │ │
│ │более 0,05 мм на 100│ │ │ │
│ │мм; длина стержня не│ │ │ │
│ │менее длины (высоты)│ │ │ │
│ │образца │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│6.3. Прокладки из│Толщина │ │ │ │
│картона по ГОСТ│(3+-1) мм, ширина│ │ │ │
│6659, ГОСТ 7950,│(15+-5) мм, длина не│ │ │ │
│ГОСТ 9542 или│менее размера попе-│ │ │ │
│трехслойной фанеры│речного сечения│ │ │ │
│по ОСТ 34-13-892 │куба, призмы или│ │ │ │
│ │высоты цилиндра │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│6.4. Опорные плиты│Твердость стали│ │ │ │
│при испытании│HRC_Э 55...60, отк-│ │ │ │
│образцов-цилиндров│лонение от плоскост-│ │ │ │
│ │ности вдоль линии│ │ │ │
│ │приложения усилия не│ │ │ │
│ │более 0,05 мм на 100│ │ │ │
│ │мм; толщина не менее│ │ │ │
│ │0,25d │ │ │ │
├──────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┴───────────────────┤
│7. Устройства для│Обеспечение сооснос-│ Аттестация │Межотраслевой научно-технический центр│
│испытания на осе-│ти и эксцентриситета│ │по испытаниям в строительстве "НТЦ│
│вое растяжение│приложения осевого│ │ТЕСТ" │
│призм или цилинд-│растягивающего уси-│ │ │
│ров │лия относительно│ │ │
│ │продольной оси об-│ │ │
│ │разца не более 1%│ │ │
│ │размера его попереч-│ │ │
│ │ного сечения; по│ │ │
│ │черт. 14 - 18 │ │ │
└──────────────────┴────────────────────┴───────────────────┴───────────────────────────────────────┘
______________________________
*(1) 333017, Симферополь, ул. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром".
*(2) 454007, Челябинск, ул. Артиллерийская, 124, Челябинское ПО Строммашина".
*(3) 113105, Москва, Варшавское шоссе, 17.
*(4) 192007, Ленинград, Курская ул., 23, Ленинградский завод Госметр".
142600, Московская обл., г. Орехово-Зуево, Липкинское шоссе, 4, Орехово-зуевский завод "Прибордеталь".
316050, Кировоград, ул. Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов.
*(5) 325913, Армавир-13, Армавирское ПО "Точмашприбор".
*(6) 252061, Киев, пр. Чубаря, 103, ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя.
*(7) 117071, Москва, ул. Орджоникидзе, 14-116, "НТЦ ТЕСТ".
┌──────┬────────┬─────────┬──────────────────────────────┬─────────────┬───────────┬────────┬──────────┐
│ Дата │ Марки- │Наимено- │ Нормируемые характеристики │Удобоуклады- │ Ф.И.О. │ Дата │ Масса │
│изго- │ ровка │ вание │ прочности │ ваемость │ лица, │испыта- │образца, г│
│товле-│ серии │контроли-│ и плотности бетона │ бетонной │изготовив- │ ния │ │
│ ния │ образ- │ руемых │ │ смеси │ шего │ │ │
│образ-│ цов │конструк-│ │ ОК,см │образцы или│ │ │
│ ца │ │ ций и │ │ ─────── │наименова- │ │ │
│ и │ │ (или) │ │ Ж,с │ ние │ │ │
│номер │ │ номер │ │ │ организа- │ │ │
│смены │ │состава и│ │ │ ции, │ │ │
│ │ │ (или) │ │ │приславшей │ │ │
│ │ │ номер │ │ │образцы на │ │ │
│ │ │техноло- ├──────┬───────────┬───────────┤ │ испытание ├────────┼──────────┤
│ │ │гического│Проек-│ Отпускная │ Средняя │ │ │ │ │
│ │ │комплекса│ тный │ и │плотность, │ │ │ │ │
│ │ │ │класс │передаточ- │кг/м3 (для │ │ │ │ │
│ │ │ │(мар- │ ная │ легких и │ │ │ │ │
│ │ │ │ ка) │прочность, │ ячеистых │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ МПа (для │ бетонов) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ сборных │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ конструк- │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ций) │ │ │ │ │ │
├──────┼────────┼─────────┼──────┼───────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │
├──────┴────────┴─────────┴──────┴───────────┴───────────┴─────────────┴───────────┴────────┴──────────┤
│ Пример заполнения журнала для тяжелого бетона │
├──────┬────────┬─────────┬──────┬───────────┬───────────┬─────────────┬───────────┬────────┬──────────┤
│15.05.│ Ф-53 │ Ф-14 │ М200 │ 14,0 │ - │ 4 │ Иванова │ 16.05. │ 2360 │
│89 г. │ │ │ │ │ │ │ М.И. │ 89 г. │ │
│I см. │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2390 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────┼────────┼─────────┼──────┼───────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────┤
│15.05.│ Ф-53 │ Ф-14 │ М200 │ - │ - │ 4 │ │ 13.06. │ 2380 │
│89 г. │ │ │ │ │ │ │ │ 89 г. │ │
│I см. │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2350 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────┴────────┴─────────┴──────┴───────────┴───────────┴─────────────┴───────────┴────────┴──────────┤
│ Пример заполнения журнала для легкого бетона │
├──────┬────────┬─────────┬──────┬───────────┬───────────┬─────────────┬───────────┬────────┬──────────┤
│15.05.│ С-54 │ НС │ М50 │ 4,0 │ 900 │ - │ │ 16.05. │ 3240 │
│89 г. │ │ │ │ │ ├─────────────┤ │ 89 г. │ │
│ │ │ │ │ │ │ 10 │ │ │ │
│II см.│ │ │ │ │ │ │ │ │ 3300 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────┼────────┼─────────┼──────┼───────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────┤
│15.05.│ С-54 │ НС │ М50 │ - │ - │ - │ │ 13.06. │ 3180 │
│89 г. │ │ │ │ │ ├─────────────┤ │ 89 г. │ │
│II см.│ │ │ │ │ │ 10 │ │ │ 3200 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└──────┴────────┴─────────┴──────┴───────────┴───────────┴─────────────┴───────────┴────────┴──────────┘
┌──────┬─────────┬──────────┬──────┬──────────┬────────┬────────┬─────────┬─────────┬─────────┬────────┬────────┐
│ Дата │ Размеры │ Средняя │Номер │Показания │Разруша-│ Проч- │ Средняя │ Средняя │ Средняя │Примеча-│Подпись │
│изго- │образца, │плотность │испы- │ силоиз- │ ющая │ ность │влажность│плотность│прочность│ ния │ лица, │
│товле-│ см │ образца │тате- │ мерителя │нагруз- │бетона, │(для лег-│ в серии │серии об-│ │испытав-│
│ ния │ │ в момент │льной │ испыта- │ ка, кН │ приве- │ кого и │ в сухом │ разцов, │ │шего об-│
│образ-│ │испытания,│маши- │ тельной │ (кгс) │ денная │ячеистого│состоянии│ МПа │ │ разцы │
│ ца │ │ г/см3 │ ны; │ машины │ │к базо- │бетонов) │(для лег-│ │ │ │
│ и │ │ │шкала │ │ │ вому │в серии, │ кого и │ │ │ │
│номер │ │ │ │ │ │размеру │% по мас-│ячеистого│ │ │ │
│смены │ │ │ │ │ │образца │ се │бетонов),│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ МПа (с │ │ кг/м3 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ учетом │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │влажнос-│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ тного │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ коэффи-│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ циента │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ для │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ячеисто-│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │го бето-│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ на) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────┼─────────┼──────────┼──────┼──────────┼────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┤
│ 1 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │ 17 │ 18 │ 19 │ 20 │ 21 │
├──────┴─────────┴──────────┴──────┴──────────┴────────┴────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┤
│ Пример заполнения журнала для тяжелого бетона │
├──────┬─────────┬──────────┬──────┬──────────┬────────┬────────┬─────────┬─────────┬─────────┬────────┬────────┤
│15.05.│9,8Х10,1Х│ 2384 │200 кН│ 357,5 │ 143 │ 13,6 │ - │ - │ 14,0 │ │ │
│89 г. │ Х10,0 │ │ │ │(14 300)│ │ │ │ │ │ │
│I см. │10,0Х10,0│ 2390 │200 кН│ 382,5 │ 153 │ 14,5 │ │ │ │ │ │
│ │ Х10,0 │ │ │ │(15 300)│ │ │ │ │ │ │
├──────┼─────────┼──────────┼──────┼──────────┼────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┤
│15.05.│10,1Х10Х │ 2380 │500 кН│ 227 │ 227 │ 21,6 │ - │ - │ 21,7 │ │ │
│89 г. │ Х9,9 │ │ │ │(22 700)│ │ │ │ │ │ │
│I см. │ 10Х10Х │ 2397 │500 кН│ 231 │ 231 │ 21,9 │ │ │ │ │ │
│ │ Х9,8 │ │ │ │(23 100)│ │ │ │ │ │ │
├──────┴─────────┴──────────┴──────┴──────────┴────────┴────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┤
│ Пример заполнения журнала для легкого бетона │
├──────┬─────────┬──────────┬──────┬──────────┬────────┬────────┬─────────┬─────────┬─────────┬────────┬────────┤
│15.05.│15,1Х15Х │ 960 │200 кН│ 266 │ 106,5 │ 4,7 │ 13 │ │ 4,6 │ │ │
│89 г. │ Х14,9 │ │ │ │(10 650)│ │ │ 854 │ │ │ │
│II см.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │15Х15,1Х │ 970 │200 кН│ 255 │ 102 │ 4,5 │ - │ - │ │ │ │
│ │ Х15 │ │ │ │(10 200)│ │ │ │ │ │ │
├──────┼─────────┼──────────┼──────┼──────────┼────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┤
│15.05.│15Х14,9Х │ 995 │200 кН│ 340 │ 136 │ 6,1 │ 12 │ │ 6,2 │ │ │
│89 г. │ Х14,9 │ │ │ │(13 600)│ │ │ 855 │ │ │ │
│II см.│15,1Х15,1│ 960 │200 кН│ 359 │ 143,6 │ 6,3 │ - │ - │ │ │ │
│ │ Х15 │ │ │ │(14 360)│ │ │ │ │ │ │
└──────┴─────────┴──────────┴──────┴──────────┴────────┴────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┘
1. Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине (черт. 6).
2. Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 в трех точках и приводят показания стрелок всех индикаторов в нулевое положение.
При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами, не менее чем на 20 мм.
Примечание. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10 - 15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.
3. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам.
4. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле
, (9)где 
- постоянная прибора, рассчитывается по формуле
, (10)здесь 100 - длина, к которой относится допуск, мм;
- база прибора, принимаемая на 20 - 25 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт.63822391.5516);
- показание углового индикатора, мм.
5. Вогнутость (выпуклость) В, мм, рассчитывают по формуле
, (11)где 
- показание индикатора, установленного в середине, мм.
Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а положительное значение - выпукла.
6. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. 2.1.4, если значения параметров А и В не превышают 0,1 мм независимо от размеров образца.
7. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.
8. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов проверяют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины (черт. 7), который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне, одну на второй стороне, на которой закреплен индикатор часового типа по ГОСТ 577.
9. Перед измерением прибор прижимают к поверочному угольнику тремя фиксированными опорами. При таком положении прибора стрелку индикатора приводят в нулевое положение.
10. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору.
Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более 100 мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии 20 - 50 мм от краев.
11. Отклонение от перпендикулярности С, мм, рассчитывается по формуле
, (12)где 
- постоянная прибора;
; (13)100 - длина, к которой относится допуск, мм;
- база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 7);
- показание индикатора, мм.
12. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. 2.1.6, если значения параметра С не превышают 1 мм независимо от размеров образца.
13. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают.
Рекомендуемые конструктивные решения и размеры устройств и приспособлений для реализации схемы испытания на растяжение при изгибе приведены на черт. 10.
Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную машину (установку), является шарнирно-неподвижной, т.е. обеспечивает только поворот образца, а вторая - шарнирно подвижной, т.е. обеспечивает как поворот образца, так и его смещение в плоскости изгиба.
Шарнирно неподвижная опора (узел Б) выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца.
Шарнирно подвижная опора (узел А) выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.
Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде однопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой - не более 1/500 ее пролета. Траверса устанавливается на образец центрально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.
Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера поперечного сечения образца.
Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.
1. Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. 11 - 13.
Усилие F от испытательной машины (установки) прикладывают к образцу 1 (черт. 11) через шаровой шарнир и нагрузочные устройства 2 или 3, которые при испытании цилиндров выполняют в виде плиты (черт 11, а), а при испытании кубов или призм - в виде колющих стальных прокладок, (цилиндров, полуцилиндров или сегментов) по табл. 7 (черт. 11, б и в). В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир испытательной машины. В этом случае при испытании цилиндра, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины удовлетворяет предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройства не требуется.
При испытании призм для обеспечения заданного напряженного состояния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 (см. черт. 11).
Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор (см. черт. 12 и 13). Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2, выполненным в виде плоской плиты (черт. 12, а) или плиты с колющим стержнем (черт. 12, б). Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора (черт. 12) или надевают на них (черт. 13). Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. 7.
1. Выбор схемы захвата определяют типом образца (призмой или цилиндром), конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной (жесткая, гибкая, шарнирная), способом крепления захвата к образцу (за галтели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изготовлении, или за счет трения о его поверхность), черт. 14 - 17.
2. На черт. 14 приведены схемы захватов для крепления образцов квадратного сечения с галтелями (черт. 14, а, б, в). Образцы, как правило, захватывают за две противоположные грани.
На черт. 14, а приведена схема жесткого захвата, в качестве которого допускается использовать опорные части испытательных машин, в случае, если их устройство обеспечивает соосность передачи между ними растягивающего усилия.
На черт. 14, б, в приведены схемы гибкой конструкции сочленения элементов захвата соответственно для образцов квадратного и цилиндрического сечений, в которых самоцентрирование образца в процессе установки и испытания облегчается за счет гибкой тяги 4. В приведенной на черт. 14, в шарнирной конструкции захвата жесткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. 14, в, в галтельную часть образца при его изготовлении закладывают трубу для пропуска захвата.
3. На черт. 15 - 18 приведены схемы захватов, которые используют для крепления образцов без галтелей.
3.1. Приклеиваемые и анкерные захваты (черт. 15) требуют специальной подготовки образца при его изготовлении или перед испытанием (закладки анкеров или приклеивания захвата клеем). Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя 
. При разрушении образца необходимо обращать внимание, как проходит плоскость разрушения. Если она проходит более чем через 50% концов анкеров, то образец следует браковать по результатам измерения прочностных характеристик. Приклеивать захваты (черт. 15, а) рекомендуется эпоксидной смолой с наполнителями: цементом или тонкомолотым песком для снижения усадочных напряжений и деформаций. Приклеиваемые и анкерные захваты могут быть использованы, как для образцов-призм, так и для образцов-цилиндров.
3.2. Зажимные (см. черт. 16) и самозажимные (см. черт. 17) захваты не требуют специальной подготовки образца и устанавливаются на нем непосредственно перед испытанием. Образец удерживается в захвате за счет трения деталей захвата (прижимных пластин или цанг) о его поверхность. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу (2 на черт. 16, а и 17 и 5 на черт. 16, б и 16, в) рекомендуется делать насечку, а в зажимных захватах эти детали дополнительно прижимать к образцу винтами (6 на черт. 16). Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг.
Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра (черт. 16, б) должно быть не менее четырех, что позволяет нивелировать возможные отклонения формы и размеров поперечного сечения образца от номинальных. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, которое служит для предварительного закрепления образца и удобства освобождения остатков образца после испытания.
В самозажимном захвате для образцов-призм (см. черт. 17) каток 6 должен свободно перемещаться по пластине 2 захвата, а неподвижная опора 7 должна быть жестко закреплена на ней. При установке захвата на образце для предотвращения его разрушения в захвате подвижный каток 6 должен располагаться на расстоянии не менее, чем 0,1а от торца образца.
4. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт. 18. Концевой элемент 2 шарнира входит в состав захвата, а концевой элемент 3 устанавливают в опорном устройстве испытательной машины.
Применение шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается только при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной машиной.
1. Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отдельно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазового размера и формы.
2. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и небазового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.
Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из находящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверены.
3. Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изготовляют из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте.
Средняя плотность бетона в каждой парной серии образцов базового и небазового размеров в момент испытания не должна отличаться более чем на 2%.
4. Для каждой парной серии необходимо определить значение масштабного коэффициента 
по формуле:
, (14)где 
и 
- средние значения прочности бетона в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам всех образцов серии.
По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент 
, среднее квадратическое отклонение 
и коэффициент вариации V по формулам
, (15)
, (16)
, (17)где n - число пар серий образцов, равное 8 или 6.
Экспериментально установленный масштабный коэффициент 
может быть использован, если величина коэффициента вариации V не превышает 15%.
5. Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. 5, и оценивают для случаев, предусмотренных табл. 5, существенность их отличия от табличных по значению 
, вычисляемому по формуле
, (18)где 
- значения коэффициентов 
, 
, 
, 
по табл. 5 настоящего стандарта для образцов, имеющих форму и размеры, соответствующие испытываемым.
При 
отличие признают существенным и принимают экспериментальное значение масштабного коэффициента.
При 
отличие признают несущественным и принимают значение масштабного коэффициента по табл. 5.
6. Значения экспериментальных масштабных коэффициентов устанавливает лаборатория предприятия или строительной организации и утверждает главный инженер этого предприятия или организации.
7. Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте и замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.
8. По настоящей методике при производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 следует определять также коэффициенты перехода от прочности образцов различной формы по п. 2.1.1 к эталонным и коэффициенты перехода от прочности при одном виде испытаний к другому, например, от прочности на растяжение при изгибе к прочности на осевое растяжение
, (19)или от прочности на растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение
. (20)Для тяжелого бетона значения переходных коэффициентов 
и 
от прочности на растяжение при изгибе и растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение допускается принимать: 
и 
.