Утративший силу
При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом требований ГОСТ 18105, в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.
2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл.1.
┌────────────────────────┬────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Метод │ Форма образца │ Размеры образца, мм │
├────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────────────┤
│Определение прочности на│ Куб │Длина ребра:│
│сжатие и на растяжение│ │100; 150; │
│при раскалывании │ │200; 300 │
│ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ Цилиндр │Диаметр d:│
│ │ │100; 150; │
│ │ │200; 300 │
│ │ │Высота h, равная 2d │
├────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────────────┤
│Определение прочности на│ Призма │ 100Х100Х400 │
│осевое растяжение │ квадратного │ 150Х150Х600 │
│ │ сечения │ 200Х200Х800 │
│ ├────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ Цилиндр │Диаметр d:│
│ │ │100; 150; │
│ │ │200; 300 │
│ │ │Высота h, равная 2d │
├────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────────────┤
│Определение прочности на│ Призма │ 100Х100Х400 │
│растяжение при изгибе и│ квадратного │ 150Х150Х600 │
│при раскалывании │ сечения │ 200Х200Х800 │
└────────────────────────┴────────────────┴─────────────────────────────┘
цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочности на осевое растяжение;
половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение │ Значение при поперечном сечении образца, мм │
│ размера ├──────────────┬──────────────┬──────────────┬─────────────┤
│ │ 70Х70 │ 100Х100 │ 150Х150 │ 200Х200 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ a │ 70 │ 100 │ 150 │ 200 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ b │ 100 │ 150 │ 250 │ 350 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 490 │ 700 │ 1050 │ 1400 │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 210 │ 300 │ 450 │ 600 │
│ 1 │ │ │ │ │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 45 │ 65 │ 110 │ 160 │
│ 2 │ │ │ │ │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ l │ 95 │ 135 │ 180 │ 250 │
│ 2 │ │ │ │ │
└────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴─────────────┘
За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150х150 мм.
2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл.3.
┌──────────────┬──────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐
│ Наибольший │Наименьший размер │ Наибольший │Наименьший размер │
│ номинальный │ образца (ребра │номинальный размер│ образца (ребра │
│ размер зерна │ куба, стороны │зерна заполнителя │ куба, стороны │
│ заполнителя │ поперечного │ │ поперечного │
│ │сечения призмы или│ │сечения призмы или│
│ │ восьмерки, │ │ восьмерки, │
│ │диаметра и высоты │ │диаметра и высоты │
│ │ цилиндра) │ │ цилиндра) │
├──────────────┼──────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 20 и менее │ 100 │ 70 │ 200 │
├──────────────┼──────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│ 40 │ 150 │ 100 │ 300 │
└──────────────┴──────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘
Примечания: 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.
2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.
3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.
Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл.4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона 
, рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.
, рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.┌─────────────────────────────┬──────────────┬─────────────┬────────────┐
│ Внутрисерийный коэффициент │ 5 и менее │ Более 5 │ Более 8 │
│ _ │ │ до 8 включ. │ │
│ вариации V ,% │ │ │ │
│ s │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼────────────┤
│Требуемое число образцов│ │ │ │
│бетона в серии шт., не менее │ 2 │ 3* или 4 │ 6 │
└─────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┴────────────┘
* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК - три образца.
2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.
2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм.
2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.
2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0.
2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.
2.2.3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее, чем в 1,2 раза.
Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.
Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.
Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.
2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы.
2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 
.
.
2.2.7. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.
2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия пункта 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом:
формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 
верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.
верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.
При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.