(Утративший силу) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10180-90 (СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
5.1.2. Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса.
5.1.3. Шкалу силоизмерителя испытательной машины, пресса или испытательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20 - 80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.
5.1.4. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах ( ) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пределах ( ) МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.
5.1.5 Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.
5.1.6. Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру и отметить в журнале испытаний:
характер разрушения;
наличие крупных (объемом более 1 ) раковин и каверн внутри образца;
наличие зерен заполнителя размером более , комков глины, следов расслоения.
Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, учитывать не следует.
5.2. Испытание на сжатие
5.2.1. При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство, приведенное в приложении 6.
Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.
5.2.2. Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство.
5.2.3. После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.
5.2.4. В случае разрушения образца по одной из дефектных схем по приложению 7 при определении средней прочности серии этот результат не учитывают.
5.3. Испытание на растяжение при изгибе
5.3.1. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. 3 и приложению 8 и нагружают до разрушения.

Схема испытания на растяжение при изгибе

1397 × 710 пикс.     Открыть в новом окне
5.3.2. Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более, чем на 15°, то при определении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.
5.4. Испытания на растяжение при раскалывании
5.4.1. Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт. 4 и приложению 9 и нагружают до разрушения.

Схемы испытания на растяжение при раскалывании

1598 × 1327 пикс.     Открыть в новом окне
Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба или между опорными плитами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца.
5.4.2. Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Расстояние между сечениями раскалывания должно быть не менее половины высоты призмы.
5.5. Испытание на осевое растяжение
5.5.1. Образцы закрепляют в разрывной машине по одной из схем приложения 10 и нагружают до разрушения.
5.5.2. Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15°.

Погрешности расположения плоскостей действия нагрузки при испытании на раскалывание

1465 × 1288 пикс.     Открыть в новом окне

6. Обработка и оценка результатов

6.1. Прочность бетона, МПа ( ), следует вычислять с точностью до 0,1 МПа (1 ) при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа (0,1 ) при испытаниях на растяжение для каждого образца по формулам:
на сжатие
; (1)
на осевое растяжение
; (2)
на растяжение при раскалывании
; (3)
на растяжение при изгибе
, (4)
где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);
А - площадь рабочего сечения образца, ( );
a, b, l - соответственно ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм (см);
, , , - масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;
- поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.
6.2. Значения масштабных коэффициентов следует определять экспериментально по приложению 11. Допускается значения масштабных коэффициентов , , и для отдельных видов бетонов принимать по табл. 5.
Таблица 5
┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Форма и │ Масштабные коэффициенты │
│ размеры ├──────────┬────────────────────────┬──────────┬─────────┤
│ образца, мм │ сжатия │ растяжения при │растяжения│ осевого │
│ │ альфа, │ раскалывании гамма │при изгибе│растяже- │
│ │ всех ├───────────┬────────────┤ тяжелого │ния бета │
│ │ видов │тяжелого │мелкозернис-│ бетона │ │
│ │ бетонов, │бетона │того бетона │ дельта │ │
│ │ кроме │ │ │ │ │
│ │ячеистого │ │ │ │ │
├──────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼──────────┼─────────┤
│Куб (ребро)│ │ │ │ │ │
│или квадратная│ │ │ │ │ │
│призма (сторо-│ │ │ │ │ │
│на) │ │ │ │ │ │
│ 70 │ 0,85 │ 0,78 │ 0,87 │ 0,86 │ 0,85 │
│ 100 │ 0,95 │ 0,88 │ 0,92 │ 0,92 │ 0,92 │
│ 150 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │
│ 200 │ 1,05 │ 1,10 │ 1,05 │ 1,15 │ 1,08 │
│ 300 │ 1,10 │ - │ - │ 1,34 │ - │
├──────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼──────────┼─────────┤
│Цилиндры (ди-│ │ │ │ │ │
│аметр х высо-│ │ │ │ │ │
│та) │ │ │ │ │ │
│ 100Х200 │ 1,16 │ 0,98 │ 0,99 │ - │ - │
│ 150Х300 │ 1,20 │ 1,13 │ 1,08 │ - │ - │
│ 200Х400 │ 1,24 │ - │ - │ - │ - │
│ 300Х600 │ 1,28 │ - │ - │ - │ - │
└──────────────┴──────────┴───────────┴────────────┴──────────┴─────────┘
Примечания: