3.4.4 Показатель режима фильтрации воздуха через ограждающую конструкцию n определяют путем построения диаграммы зависимости массовой воздухопроницаемости G от перепада давления ЛР как тангенс угла наклона прямой, построенной аппроксимированием результатов испытания, к оси абсцисс (рисунок 3).

3.4.5 По диаграмме зависимости объемной воздухопроницаемости от перепада давления , построенной в логарифмическом масштабе координат, определяют класс образца. На рисунке 4 приведены нормативные прямые, определяющие границы классов оконных блоков по воздухопроницаемости. Класс испытываемого образца определяют по положению прямой, построенной по аппроксимированным результатам испытаний, относительно нормативных прямых, определяющих границы классов.

3.4.6 Обязательными характеристиками испытываемого образца являются:

- массовая воздухопроницаемость при перепаде давления 10 Па;

- объемная воздухопроницаемость при перепаде давления 100 Па;

- показатель режима фильтрации;

- номер класса воздухопроницаемости.

3.4.7 Показатели воздухопроницаемости однотипных с испытанным образцом конструкций оконных блоков (изделия типоразмерного ряда) допускается устанавливать пропорционально отношению

где и - соответственно длины притворов испытываемого образца и однотипного оконного блока;

и - соответственно площади створчатых элементов испытываемого образца и однотипного оконного блока.

667 × 667 пикс.     Открыть в новом окне

667 × 889 пикс.     Открыть в новом окне

3.4.8 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом испытаний, в котором указывают:

- наименование, юридический адрес и номер аттестата аккредитации испытательного центра (лаборатории), проводившего испытания;

- наименование и юридический адрес организации - заказчика испытаний;

- наименование и юридический адрес организации - изготовителя испытываемой продукции;

- наименование испытываемой продукции и нормативного документа, регламентирующего требования к ее качеству;

- описание испытываемых образцов продукции (габаритные размеры образцов, схема открывания, конструкция притвора, число рядов уплотняющих прокладок и др.);

- дату поступления образцов в испытательный центр (лабораторию);

- номер регистрации образцов в испытательном центре (лаборатории);

- дату испытаний образцов;

- данные результатов испытаний по 3.4.2 - 3.4.7;

- характеристики образцов по 3.4.6;

- подписи руководителя испытательного центра (лаборатории) и испытателя, печать испытательного центра.

4. Метод определения водопроницаемости

Метод определения водопроницаемости заключается в установлении предела водонепроницаемости испытываемого образца в условиях имитации дождевого воздействия на него определенным количеством воды при заданных стационарных перепадах давления.

4.1 Испытательное оборудование и средства контроля

4.1.1 Испытательное оборудование и средства контроля принимают по 3.1 со следующими дополнениями:

- дождевальное устройство, позволяющее поддерживать во время испытания на всей поверхности образца сплошную водяную пленку. Пропускная способность дождевального устройства должна быть рассчитана из условия обеспечения подачи воды на 1 контрольной поверхности образца (2 + 0,5) л в минуту;

- термометр для измерения температуры воды с пределом измерения 0 - 50°С с погрешностью 1°С;

- регулятор расхода и счетчик воды с пропускной способностью более 3,0 и порогом чувствительности не более 0,05 .

4.1.2 Различные способы дождевания и описание применяемого для этого оборудования указаны в приложении А.

4.2 Порядок подготовки к испытанию

4.2.1 Перед началом проведения испытаний составляют программу испытаний, в которой должны быть отражены значения конечного контрольного давления и уточненный график перепадов давления.

4.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания, включая отбор образцов, аналогичен приведенному в 3.2.1 со следующими дополнениями:

- температура воды для дождевания должна быть от 8 до 20°С;

- форсунки дождевального устройства располагают в камере таким образом, чтобы наружная поверхность образца орошалась равномерно и полностью;

- пропускная способность дождевального устройства должна быть отрегулирована согласно условиям 4.1.1.

4.2.3 Перед испытанием оконного блока проводят пробное включение дождевального устройства и убеждаются в правильности расположения форсунок, после этого образец протирают и производят предварительное воздействие на образец тремя импульсами заданного давления согласно 3.2.7 (рисунок 5).

После снятия давления створчатые элементы образца пять раз открывают и закрывают, проверяя его исправность и готовность к испытанию. При обнаружении неустранимых нарушений в конструкции образца его снимают с испытаний, о чем делается отметка в протоколе испытания.

4.2.4 В случае испытаний образцов, прошедших предварительные испытания на воздухопроницаемость или надежность оконных приборов, предварительное воздействие на образец давлением допускается не производить.

4.3 Порядок проведения испытания

4.3.1 Испытания начинают спустя 15 мин после окончания циклов предварительного воздействия на образец заданным давлением согласно 4.2.3.

Испытание проводят путем непрерывного дождевания образца при одновременном изменении перепадов давления в соответствии с градацией, приведенной в таблице 2.

655 × 796 пикс.     Открыть в новом окне

Значения перепадов давления и время их воздействия

┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│     Перепад давления, Па          │     Время воздействия, мин        │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│                  20               │                 10                │
│                  30               │                 10                │
│                  50               │                  5                │
│                 100               │                  5                │
│                 150               │                  5                │
│                 200               │                  5                │
│                 300               │                  5                │
│     Далее с интервалом 100        │     5 для каждого интервала       │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

Примеры построения графиков испытаний для конечного контрольного давления 300 и 700 Па приведены на рисунке 5.