(Действующий) Нормы пожарной безопасности НПБ 253-98"Оборудование противодымной...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.1. ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.
2.2. ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Методы аэродинамических испытаний.
2.3. ГОСТ Р 50431-92 Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
2.4. ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
2.5. ГОСТ 12.1.019-79* Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
2.6. ГОСТ Р 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования.

III. Критерии огнестойкости

3. Огнестойкость вентилятора - способность вентилятора сохранять функциональное назначение при перемещении высокотемпературной газовой среды при пожаре.
4. Огнестойкость вентилятора определяется временем от начала нагревания перемещаемой газовой среды до наступления одного из предельных состояний.
5. Различают два вида предельных состояний конструкций вентиляторов по огнестойкости:
разрушение;
потеря функциональной способности.
5.1. Наступление предельного состояния по разрушению характеризуется следующими признаками:
а) разрушением одного или нескольких узлов конструкции вентилятора;
б) воспламенением в узле привода вентилятора;
в) образованием в корпусе вентилятора трещин или отверстий с выбросом через них нагретых газов.
5.2. Наступление предельного состояния по потере функциональной способности характеризуется снижением производительности или давления вентилятора, приведенных к нормальным (стандартным) условиям (барометрическое давление Р_н = 103,3 кПа, температура t_н = 20°С) более чем на 20% по сравнению с данными аэродинамической характеристики вентилятора, указанными в технической документации.

IV. Сущность метода и режимы испытания

6. Испытание заключается в определении времени, по истечении которого достигается одно из предельных состояний конструкции вентилятора по п. 5.
7. Перед началом испытаний значения производительности и давления испытываемого вентилятора устанавливаются в диапазоне, соответствующем рабочему участку аэродинамической характеристики вентилятора, приведенной в технической документации на изделие, и в процессе испытаний регулировке не подлежат.
8. Температура газовой среды, поступающей в вентилятор в процессе испытаний, должна изменяться в соответствии с соотношением
Дельта T = 345 lg(8 тау + 1),
где Дельта T - изменение во времени температуры газовой среды на входе в
вентилятор относительно начальной температуры окружающей
среды, °С;
тау - время от начала нагрева, мин, и поддерживаться до
окончания испытаний постоянной по достижении значения,
равного (в зависимости от назначения вентилятора):
а) 400°С - для вентиляторов систем, обслуживающих помещения на путях эвакуации из зданий и сооружений, смежные с горящим (коридоры, холлы и др.);
б) 600°С - для вентиляторов систем, обслуживающих непосредственно горящее помещение.
Допускаемые отклонения от расчетных значений температур по пп.а, б должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 30247.0.
9. С учетом особенностей схемных решений систем вытяжной противодымной вентиляции и обслуживаемых ими помещений указанные в п.8 температурные режимы могут быть изменены при наличии расчетного обоснования.

V. Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

10. Стенд для проведения испытания вентиляторов со стоит из печи внутренним размером не менее 1,5 x 2 x 2 м, выравнивающего и дросселирующего устройств, воздуховодов обвязки вентиляторов (обязательные приложения 1, 2).
Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе, и обеспечивать требуемые тепловые режимы по п.8.
Выравнивающее устройство выполняется по ГОСТ 10921 в виде сеток, спрямляющих решеток и т.п., площадь проходного сечения которых должна составлять не менее 50% площади всасывающего воздуховода обвязки вентилятора.
Дросселирующее устройство должно обеспечивать возможность регулирования подачи испытываемого вентилятора в диапазоне значений, соответствующих рабочему участку аэродинамической характеристики изделия.
11. Испытательный стенд оснащается средствами измерения давления, температуры и расхода газа.
11.1. Для измерения расхода газов, перемещаемых вентилятором, используются комбинированные приемники давления (КПД) по ГОСТ 12.3.018 с диаметром приемной части, не превышающим 8% внутреннего диаметра круглого или ширины прямоугольного воздуховода.
11.2. Координаты точек последовательного размещения комбинированного приемника давления в мерном сечении I-I воздуховода (обязательные приложения 1, 2) при измерении расхода газов следует определять по ГОСТ 12.3.018.
11.3. Для измерения статических давлений в мерных сечениях следует устанавливать не менее четырех приемников в виде трубок с внутренним диаметром от 2 до 5 мм, расположенных равномерно по периметру воздуховода на его поверхности. Приемники статического давления должны быть соединены между собой трубкой с диаметром, превышающим диаметр отверстий приемников более чем в 2 раза.
11.4. Для регистрации давления газовой среды следует применять приборы (манометры, микроманометры и т.п.) класса точности не ниже 1,0.
11.5. Для измерения температуры газового потока на входе в вентилятор (сечение II-II), на выходе из него (сечение Ill-Ill), а также в сечении установки расходомерного устройства (I-I) следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) с диаметром электродов не более 0,7 мм. Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.
При этом в соответствии с обязательным приложением 1 термоэлектрические преобразователи должны устанавливаться в мерных сечениях II-II и III-III на расстоянии не более 0,1 d от оси воздуховодов.
Расстояние от входного и выходного фланцев вентилятора до мерных сечений II-II и III-III соответственно не должно превышать 100 мм.
Термоэлектрический преобразователь в сечении I-I располагается на расстоянии от 5 до 15 мм от центра приемного отверстия полного давления КПД, позади него по потоку.
11.6. Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не ниже 1,0.
11.7. Для измерения интервалов времени должны использоваться секундомеры с погрешностью измерения, составляющей не более 10 с в течение 1 часа.

VI. Подготовка к испытаниям

12. На испытания представляется вентилятор, укомплектованный электроприводом и соответствующей требованиям конструкторской и/или проектной документации коммутационной аппаратурой.