Действующий
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Методы контроля │ Тип конструкций, объем контроля │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│1. Внешний осмотр с проверкой гео-│Все типы конструкции в объеме 100% │
│ метрических размеров и формы│ │
│ швов │ │
│ │ │
│2. Контроль швов неразрушающими│Все типы конструкций в объеме не│
│ методами (радиографическим, уль-│менее 0,5% длины швов, а также кон-│
│ тразвуковым или др.) в соответс-│струкции, методы и объемы контроля│
│ твии с ГОСТ 3242-79 │которых предусмотрены дополнитель-│
│ │ными правилами или чертежами КМ │
│ │ │
│ │ │
│3. Испытания на непроницаемость и│Конструкции (резервуарные и т.п.),│
│ герметичность │методы и объемы контроля которых│
│ │предусмотрены дополнительными пра-│
│ │вилами разд.4 или чертежами КМ │
│ │ │
│4. Механические испытания контроль-│Конструкции, для которых требования│
│ ных образцов │механических свойств сварных соеди-│
│ │нений предусмотрены чертежами КМ │
│ │ │
│5. Металлографические исследования│То же │
│ макрошлифов на торцах швов конт-│ │
│ рольных образцов или на торцах│ │
│ стыковых швов сварных соединений│ │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Элементы сварных соединений, │ Требования к качеству, допустимые │
│ наружные дефекты │ размеры дефектов │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Поверхность шва │Равномерно-чешуйчатая, без прожо-│
│ │гов, наплывов, сужений и переры-│
│ │вов. Плавный переход к основному│
│ │металлу (следует оговорить в черте-│
│ │жах КМ и КМД) │
│Подрезы │Глубина - до 5% толщины сваривае-│
│ │мого проката, но не более 1 мм │
│ │ │
│Дефекты удлиненные и сферические│Глубина - до 10% толщины свари-│
│одиночные │ваемого проката, но не более 3 мм.│
│ │Длина - до 20% длины оценочного│
│ │участка* │
│ │ │
│Дефекты удлиненные сферические в│Глубина - до 5% толщины сваривае-│
│виде цепочки или скопления │мого проката, но не более 2 мм. │
│ │ │
│ │Длина - до 20% длины оценочного│
│ │ участка │
│ │Длина цепочки или скопления - не│
│ │более удвоенной длины оценочного│
│ │участка │
│ │ │
│Дефекты (непровары, цепочки и скоп-│Расстояние между близлежащими кон-│
│ления пор) соседние по длине шва │цами - не менее 200 мм │
│ │ │
│Швы сварных соединений конструкций,│ │
│возводимых или эксплуатирумых в│ │
│районах с расчетной температурой│ │
│ниже минус 40°С и до минус 65°С│ │
│включ. │ │
│ │ │
│Непровары, несплавления, цепочки и│Не допускаются │
│скопления наружных дефектов │ │
│Подрезы: │ │
│ вдоль усилия │Глубина - не более 0,5 мм при тол-│
│ │щине свариваемого проката до 20 мм│
│ │и не более 1 мм - при большей тол-│
│ │щине │
│ местные поперек усилия │Длина - не более удвоенной длины│
│ │оценочного участка │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.
┌─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ Элементы сварных соединений, │Требования к качеству, допустимые│
│ внутренние дефекты │ размеры дефектов │
├─────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤
│Соединения, доступные для сварки с│ │
│двух сторон, соединения на подкладках│ │
│ │ │
│Непровары в корне шва │Высота - до 5% толщины свари-│
│ │ваемого проката, но не более 2 мм│
│ │Длина - не более удвоенной длины│
│ │оценочного участка │
│ │ │
│Соединения без подкладок, доступные│ │
│для сварки с одной стороны │ │
│ │ │
│Непровар в корне шва │Высота - до 15% толщины сварива-│
│ │емого проката, но не более 3 мм │
│ │ │
│Удлиненные и сферические дефекты: │ │
│ одиночные │Высота - не более значений h* │
│ образующие цепочку или скопление │Высота - не более 0,5h* │
│ │Длина - не более длины оценочного│
│ │участка │
│ удлиненные │Протяженность - не более отноше-│
│ │ния S/h* │
│ │ │
│ непровары, цепочки и скопления│Расстояние между близлежащими│
│ пор, соседние по длине шва │концами не менее 200 мм │
│ суммарные в продольном сечении шва│Суммарная площадь на оценочном│
│ │участке - не более S* │
│ │ │
│Швы сварных соединений конструкций,│ │
│возводимых или эксплуатируемых в рай-│ │
│онах с расчетной температурой ниже │ │
│минус 40°С до минус 65°С включ., │ │
│а также конструкций, рассчитанных │ │
│на выносливость │ │
│ │ │
│Непровары, несплавления, удлиненные│Не допускаются │
│дефекты, цепочки и скопления дефектов│ │
│ │ │
│Одиночные сферические дефекты │Высота - не более 0,5h* │
│ │Расстояние между соседними дефек-│
│ │тами - не менее удвоенной длины│
│ │оценочного участка │
└─────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘
┌────────────────┬────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│Наименьшая тол- │Длина оценочного│Допустимые размеры одиночных дефектов│
│щина элемента │ участка, мм ├────────────────────┬────────────────┤
│конструкции в │ │ h, мм │ S, мм2 │
│сварном соедине-│ │ │ │
│ нии, мм │ │ │ │
│────────────────┼────────────────┼────────────────────┼────────────────┤
│ От 4 до 6 │ 15 │ 0,8 │ 3 │
│ Св.6 до 8 │ 20 │ 1,2 │ 6 │
│ " 8 " 10 │ 20 │ 1,6 │ 8 │
│ " 10 " 12 │ 25 │ 2,0 │ 10 │
│ " 12 " 14 │ 25 │ 2,4 │ 12 │
│ " 14 " 16 │ 25 │ 2,8 │ 14 │
│ " 16 " 18 │ 25 │ 3,2 │ 16 │
│ " 18 " 20 │ 25 │ 3,6 │ 18 │
│ " 20 " 60 │ 30 │ 4,0 │ 18 │
├────────────────┴────────────────┴────────────────────┴────────────────┤
│ │
│Обозначения, принятые в табл.43: h - допустимая высота сферического │
│ или удлиненного одиночного дефекта; S - суммарная площадь дефектов │
│ в продольном сечении шва на оценочном участке. │
│ │
│Примечание. │
│Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно │
│ ГОСТ 7512-82. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.61. По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл.44.
┌─────────────────┬───────────┬──────────┬───────────────────┬──────────┐
│ │Наименьшая │ Длина │Фиксируемая эквива-│Допустимое│
│ Сварные │ толщина │оценочного│ лентная площадь │число оди-│
│ соединения │ элемента │ участка, │одиночного дефекта,│ночных де-│
│ │ конструк- │ мм │ мм2 │фектов │
│ │ции в свар-│ ├─────────┬─────────┤на оценоч-│
│ │ном соеди- │ │наимень- │допусти- │ном участ-│
│ │нении, мм │ │шая поис-│мая оце- │ ке, шт. │
│ │ │ │ ковая │ночная │ │
├─────────────────┼───────────┼──────────┼─────────┼─────────┼──────────┤
│Стыковые, угловые│Св.6 до 10 │ 20 │ 5 │ 7 │ 1 │
│тавровые, нахле- │" 10 " 20 │ 25 │ 5 │ 7 │ 2 │
│сточные │" 20 " 30 │ 30 │ 5 │ 7 │ 3 │
│ │" 30 " 60 │ 30 │ 7 │ 10 │ 3 │
└─────────────────┴───────────┴──────────┴─────────┴─────────┴──────────┘
8.62. В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. табл.44). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.
8.63. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
8.64. В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать.
8.65. Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242-79 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).
Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.
8.66. Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242-79.
8.67. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды.
8.68. Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.
на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения - 3; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;
на твердость (НВ) металла шва и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее чем в четырех точках) - 1.
8.69. Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243-75*.
8.70. Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.
Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-2 мм с удалением выступов и наплывов.
8.71. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.
8.72. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:
при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
8.73. При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.
8.75. Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием в соответствии с требованиями п. 4.2.