Действующий
┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Рекомендуемые типы электродов для сварки │
│ ├─────────────────────┬───────────────┬──────────────┤
│ Класс │ванной, ванно-шовной│протяженными │дуговой ручной│
│ арматуры │и дуговой многослой-│швами стыковых │ прихватками │
│ │ными швами стыковых│и нахлесточных │ │
│ │соединений │соединений │ │
├──────────────────┼─────────────────────┴───────────────┴──────────────┤
│ А-I │ Э42, Э46, Э42А, Э46А │
├──────────────────┼────────────────┬────────────────────┬──────────────┤
│ А-II │ Э50А, Э55 │ │ │
├──────────────────┼────────────────┤ Э42А, Э46А, Э50А │ │
│ А-III; │ Э55, Э60 │ │ │
│ Ат-IIIС │ │ │ Э50А, Э55 │
├──────────────────┤ ├────────────────────┤ │
│ Ат-IVС │ │ Э50А, Э55, Э60 │ │
├──────────────────┴────────────────┴────────────────────┴──────────────┤
│Примечание. │
│При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую │
│многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС │
│допускается выполнять электродами Э50 А. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200-250°С на длину 90-150 мм от стыка; подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;
снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединений стержней посредством обмотки их асбестом; при наличии инвентарных формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного сварного соединения до 100°С и ниже.
Ручную и механизированную сварку плоских элементов, закладных и соединительных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями п.8.20.
входной контроль рабочей технологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инструмента и приспособлений;
операционный контроль сварочных процессов, технологических операций и качества выполняемых сварных соединений;
8.58. По внешнему виду качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Методы контроля │ Тип конструкций, объем контроля │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│1. Внешний осмотр с проверкой гео-│Все типы конструкции в объеме 100% │
│ метрических размеров и формы│ │
│ швов │ │
│ │ │
│2. Контроль швов неразрушающими│Все типы конструкций в объеме не│
│ методами (радиографическим, уль-│менее 0,5% длины швов, а также кон-│
│ тразвуковым или др.) в соответс-│струкции, методы и объемы контроля│
│ твии с ГОСТ 3242-79 │которых предусмотрены дополнитель-│
│ │ными правилами или чертежами КМ │
│ │ │
│ │ │
│3. Испытания на непроницаемость и│Конструкции (резервуарные и т.п.),│
│ герметичность │методы и объемы контроля которых│
│ │предусмотрены дополнительными пра-│
│ │вилами разд.4 или чертежами КМ │
│ │ │
│4. Механические испытания контроль-│Конструкции, для которых требования│
│ ных образцов │механических свойств сварных соеди-│
│ │нений предусмотрены чертежами КМ │
│ │ │
│5. Металлографические исследования│То же │
│ макрошлифов на торцах швов конт-│ │
│ рольных образцов или на торцах│ │
│ стыковых швов сварных соединений│ │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Элементы сварных соединений, │ Требования к качеству, допустимые │
│ наружные дефекты │ размеры дефектов │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Поверхность шва │Равномерно-чешуйчатая, без прожо-│
│ │гов, наплывов, сужений и переры-│
│ │вов. Плавный переход к основному│
│ │металлу (следует оговорить в черте-│
│ │жах КМ и КМД) │
│Подрезы │Глубина - до 5% толщины сваривае-│
│ │мого проката, но не более 1 мм │
│ │ │
│Дефекты удлиненные и сферические│Глубина - до 10% толщины свари-│
│одиночные │ваемого проката, но не более 3 мм.│
│ │Длина - до 20% длины оценочного│
│ │участка* │
│ │ │
│Дефекты удлиненные сферические в│Глубина - до 5% толщины сваривае-│
│виде цепочки или скопления │мого проката, но не более 2 мм. │
│ │ │
│ │Длина - до 20% длины оценочного│
│ │ участка │
│ │Длина цепочки или скопления - не│
│ │более удвоенной длины оценочного│
│ │участка │
│ │ │
│Дефекты (непровары, цепочки и скоп-│Расстояние между близлежащими кон-│
│ления пор) соседние по длине шва │цами - не менее 200 мм │
│ │ │
│Швы сварных соединений конструкций,│ │
│возводимых или эксплуатирумых в│ │
│районах с расчетной температурой│ │
│ниже минус 40°С и до минус 65°С│ │
│включ. │ │
│ │ │
│Непровары, несплавления, цепочки и│Не допускаются │
│скопления наружных дефектов │ │
│Подрезы: │ │
│ вдоль усилия │Глубина - не более 0,5 мм при тол-│
│ │щине свариваемого проката до 20 мм│
│ │и не более 1 мм - при большей тол-│
│ │щине │
│ местные поперек усилия │Длина - не более удвоенной длины│
│ │оценочного участка │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.
8.60. По результатам радиграфического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл.
┌─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ Элементы сварных соединений, │Требования к качеству, допустимые│
│ внутренние дефекты │ размеры дефектов │
├─────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤
│Соединения, доступные для сварки с│ │
│двух сторон, соединения на подкладках│ │
│ │ │
│Непровары в корне шва │Высота - до 5% толщины свари-│
│ │ваемого проката, но не более 2 мм│
│ │Длина - не более удвоенной длины│
│ │оценочного участка │
│ │ │
│Соединения без подкладок, доступные│ │
│для сварки с одной стороны │ │
│ │ │
│Непровар в корне шва │Высота - до 15% толщины сварива-│
│ │емого проката, но не более 3 мм │
│ │ │
│Удлиненные и сферические дефекты: │ │
│ одиночные │Высота - не более значений h* │
│ образующие цепочку или скопление │Высота - не более 0,5h* │
│ │Длина - не более длины оценочного│
│ │участка │
│ удлиненные │Протяженность - не более отноше-│
│ │ния S/h* │
│ │ │
│ непровары, цепочки и скопления│Расстояние между близлежащими│
│ пор, соседние по длине шва │концами не менее 200 мм │
│ суммарные в продольном сечении шва│Суммарная площадь на оценочном│
│ │участке - не более S* │
│ │ │
│Швы сварных соединений конструкций,│ │
│возводимых или эксплуатируемых в рай-│ │
│онах с расчетной температурой ниже │ │
│минус 40°С до минус 65°С включ., │ │
│а также конструкций, рассчитанных │ │
│на выносливость │ │
│ │ │
│Непровары, несплавления, удлиненные│Не допускаются │
│дефекты, цепочки и скопления дефектов│ │
│ │ │
│Одиночные сферические дефекты │Высота - не более 0,5h* │
│ │Расстояние между соседними дефек-│
│ │тами - не менее удвоенной длины│
│ │оценочного участка │
└─────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘
┌────────────────┬────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│Наименьшая тол- │Длина оценочного│Допустимые размеры одиночных дефектов│
│щина элемента │ участка, мм ├────────────────────┬────────────────┤
│конструкции в │ │ h, мм │ S, мм2 │
│сварном соедине-│ │ │ │
│ нии, мм │ │ │ │
│────────────────┼────────────────┼────────────────────┼────────────────┤
│ От 4 до 6 │ 15 │ 0,8 │ 3 │
│ Св.6 до 8 │ 20 │ 1,2 │ 6 │
│ " 8 " 10 │ 20 │ 1,6 │ 8 │
│ " 10 " 12 │ 25 │ 2,0 │ 10 │
│ " 12 " 14 │ 25 │ 2,4 │ 12 │
│ " 14 " 16 │ 25 │ 2,8 │ 14 │
│ " 16 " 18 │ 25 │ 3,2 │ 16 │
│ " 18 " 20 │ 25 │ 3,6 │ 18 │
│ " 20 " 60 │ 30 │ 4,0 │ 18 │
├────────────────┴────────────────┴────────────────────┴────────────────┤
│ │
│Обозначения, принятые в табл.43: h - допустимая высота сферического │
│ или удлиненного одиночного дефекта; S - суммарная площадь дефектов │
│ в продольном сечении шва на оценочном участке. │
│ │
│Примечание. │
│Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно │
│ ГОСТ 7512-82. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘