Действующий
3. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от проката диаметром или толщиной до 80 мм. При испытании проката диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 2%, относительного сужения на 5% по сравнению с нормами, указанными в табл. 6. Для проката диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3%, относительного сужения на 10%. Нормы механических свойств проката диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90-100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
┌───────────┬──────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Вид │ Категория │ Качество поверхности │
│ обработки │ проката │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Горячеката-│1, 1А, 1Б, 4,│На поверхности прутков, полос и мотков │
│ный и│4А, 4Б │группы качества поверхности 2 ГП не должно │
│кованый │ │быть раскатанных пузырей, прокатных плен, │
│ │ │закатов, раскатанных и раскованных │
│ │ │загрязнений и трещин напряжения. Местные │
│ │ │дефекты на поверхности должны быть удалены │
│ │ │пологой вырубкой или зачисткой, ширина │
│ │ │которой должна быть не менее пятикратной │
│ │ │глубины │
│ │ │Глубина зачистки дефектов не должна │
│ │ │превышать следующих величин: │
│ │ │6% диаметра или толщины - для прутков │
│ │ │размером более 200 мм; │
│ │ │5% диаметра или толщины - для прутков │
│ │ │размером от 140 до 200 мм; │
│ │ │суммы предельных отклонений - для прутков │
│ │ │размером от 80 до 140 мм; │
│ │ │половины суммы предельных отклонений - для │
│ │ │прутков размером менее 80 мм. │
│ │ │Глубина зачистки дефектов считается от │
│ │ │фактического размера. │
│ │ │В одном сечении прутков размером (диаметром │
│ │ │или толщиной) более 140 мм допускается не │
│ │ │более двух зачисток максимальной глубины. │
│ │ │На поверхности прутков, полос и мотков │
│ │ │допускаются без зачистки отдельные мелкие │
│ │ │риски, вмятины и рябизна в пределах половины │
│ │ │суммы предельных отклонений, а также мелкие │
│ │ │раскатанные пузыри глубиной, не превышающей │
│ │ │1/4 суммы предельных отклонений на размер, │
│ │ │но не более 0,20 мм. │
│ │ │На поверхности прутков и мотков, группы │
│ │ │качества поверхности 3ГВ местные дефекты не │
│ │ │допускаются, если их глубина превышает: │
│ │ │сумму предельных отклонений - для прутков │
│ │ │размером 100 мм и более: │
│ │ │минусовой допуск на диаметр или толщину - │
│ │ │для прутков размером менее 100 мм. │
│ │ │Глубина залегания дефектов считается от │
│ │ │номинального размера. │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Горячеката-│2, 2А, 2Б, 3,│На поверхности прутков и полос не должно │
│ный │3А, 3Б, 3В, 3Г│быть раскатанных трещин, пузырей и │
│ │ │загрязнений, прокатных плен, рябизны, │
│ │ │вкатанной окалины. Местные дефекты на │
│ │ │поверхности должны быть удалены путем │
│ │ │шлифовки или пологой зачистки в продольном │
│ │ │направлении и не должны выводить полосу и │
│ │ │пруток за пределы наименьших допускаемых │
│ │ │размеров. Вырубка дефектов на поверхности │
│ │ │полос и прутков не допускается. │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Горячеката-│2, 2А, 2Б, 3,│Шероховатость поверхности должна быть не │
│ный с│3А, 3Б, 3В, 3Г│более параметра Rz40 мкм по ГОСТ 2789 или по │
│обточенной │ │согласованным эталонам. │
│или │ │ │
│шлифованной│ │ │
│поверхнос- │ │ │
│тью │ │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Калиброван-│1, 1А, 1Б, 2,│По ГОСТ 1051, группы поверхности Б и В │
│ный │2А, 2Б, 3, 3А,│ │
│ │3Б, 3В, 3Г, 4,│ │
│ │4А, 4Б │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Прокат со│1, 1А, 1Б, 2,│По ГОСТ 14955, группы отделки поверхности Б, │
│специальной│2А, 2Б, 3, 3А,│В, Г, Д │
│отделкой │3Б, 3В, 3Г,4,│ │
│поверхности│4А, 4Б │ │
└───────────┴──────────────┴─────────────────────────────────────────────┘
Косина реза полос для рессор должна соответствовать ГОСТ 7419. Косина реза кованых полос, горячекатаных полос (кроме рессорных) и прутков размером до 30 мм не регламентируется. Свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прутки и полосы размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
Для прутков и полос категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г заусенцы должны быть зачищены, загиб концов не допускается.
При резке на прессах, ножницах и под молотами по согласованию с потребителем допускается незначительное смятие концов прутков и полос. Величина смятия концов при необходимости устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.
Обрезка концов калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
2.10. Макроструктура проката на изломах или на протравленных поперечных темплетах не должна иметь остатков усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов.
Точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат не должны превышать балла 2 по ГОСТ 10243 для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г и балла 3 - для проката других категорий.
2.11. Прутки круглые горячекатаные с обточенной и шлифованной поверхностью и со специальной отделкой поверхности изготовляют без обезуглероженного слоя.
Глубина обезуглероженного слоя проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г на сторону не должна превышать норм, указанных в табл. 8.
┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│Диаметр или толщина │ Допускаемая глубина общего обезуглероживания, % │
│ проката, мм │ │
│ ├─────────────────────────┬─────────────────────────┤
│ │ для всех сталей, кроме │для сталей, легированных │
│ │ легированных кремнием │ кремнием │
├────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────┤
│ До 8 │ 2,0 │ 2,5 │
├────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────┤
│ Св. 8 │ 1,5 │ 2,0 │
└────────────────────┴─────────────────────────┴─────────────────────────┘
2.12. Сталь марок 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 60С2, 55С2, 60С2А, 55С2А должна проверяться на величину аустенитного зерна. Для стали марки 50ХГФА величина аустенитного зерна должна быть не крупнее 6 номера, а для стали остальных марок - не крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639.
в) с нормированной величиной аустенитного зерна не крупнее номера 5 для стали марок, не перечисленных в п. 2.12;
з) с контролем мартенситных и троосто-мартенситных участков и глубины сорбита отпуска в микроструктуре проката с качеством поверхности группы 2ГП, предназначенного для изготовления проволоки.
2.14. Нормы прокаливаемости проката категорий 2, 2А, 2Б, 3В, 3Г устанавливаются по согласованию с потребителем.
В приложении 3 приведены пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов, в приложении 4 максимальные допустимые размеры проката различных марок для изготовления рессор и пружин.
3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из проката одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки и оформленными одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.
для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565; контроль остаточных хрома, меди, никеля проводят периодически не реже одного раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцового эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
для контроля макроструктуры по излому или травлением, для определения микроструктуры, для испытаний на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) - два прутка или мотка, две полосы;