Действующий
2. В прокате из качественной стали марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б массовая доля серы допускается до 0,040%.
┌───────────────────────────┬─────────────────────┬──────────────────────┐
│ Наименование элемента │ Верхняя предельная │ Допускаемые │
│ │ массовая доля │ отклонения, % │
│ │ элементов, % │ │
├───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────────┤
│Углерод │По табл. 1 │ +-0,01* │
│ │ │ │
│Кремний │Менее 1,0 │ +-0,02 │
│ │ │ │
│ │1,0 и более │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Марганец │Менее 1,0 │ +-0,02 │
│ │ │ │
│ │1,0 и более │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Хром (для стали,│Менее 1,0 │ +-0,02 │
│легированной хромом) │ │ │
│ │ │ │
│ │1,0 и более │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Никель │По табл. 1 │ -0,05 │
│ │ │ │
│Ванадий │По табл. 1 │ +-0,02 │
│ │ │ │
│Вольфрам │По табл. 1 │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Фосфор │По табл. 2 │ +-0,005** │
└───────────────────────────┴─────────────────────┴──────────────────────┘
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Нормируемые характеристики │ Категории │
│ ├─┬──┬───┬─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬─┬──┬───┤
│ │1│1А│1Б │2│2А│2Б│3 │3А│3Б│3В│3Г│4│4А│4Б │
├───────────────────────────────┼─┼──┼───┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┼──┼───┤
│Химический состав │+│+ │ + │+│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+│+ │+ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Твердость проката в термически│-│+ │ - │-│+ │- │- │+ │- │+ │- │-│+ │- │
│обработанном состоянии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Твердость проката без│-│- │ + │-│- │+ │- │- │+ │- │+ │-│- │+ │
│термической обработки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Прокаливаемость │-│- │ - │+│+ │+ │- │- │- │+ │+ │-│- │- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Механические свойства,│-│- │ - │-│- │- │+ │+ │+ │+ │+ │+│+ │+ │
│определяемые при растяжении на│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│термически обработанных│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│образцах (закалка + отпуск) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Допускаемая величина│-│- │ - │+│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │-│- │- │
│обезуглероженного слоя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────────────────┴─┴──┴───┴─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴─┴──┴───┘
1 Знак "+" означает, что характеристика нормируется. Знак "-" означает, что характеристика не нормируется.
2. Для проката со специальной отделкой поверхности обезуглероживание проверяется для всех категорий проката.
┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Твердость проката │
│ ├──────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ термически │ термически │
│ │ необработанного │ обработанного │
│ │(категории 1Б, 2Б, 3Б,│ (категории 1А, 2A, │
│ │ 4Б, 3Г) │ 3А, 3В, 4А) │
│ ├──────────┬───────────┼──────────┬───────────┤
│ │ НВ, не │ диаметр │ НВ, не │ диаметр │
│ │ более │отпечатка, │ более │отпечатка, │
│ │ │ мм, не │ │ мм, не │
│ │ │ менее │ │ менее │
├──────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│65 │ 255 │ 3,8 │ 229 │ 4,0 │
│ │ │ │ │ │
│70 │ 269 │ 3,7 │ 229 │ 4,0 │
│ │ │ │ │ │
│75, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2,│ 285 │ 3,6 │ 241 │ 3,9 │
│55С2А │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│80, 85, 60С2, 60С2А,│ 302 │ 3,5 │ 269 │ 3,7 │
│70С3А, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР,│ │ │ │ │
│50ХФА, 55С2ГФ, 60С2Н2А │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│60С2Г │ 321 │ 3,4 │ 269 │ 3,7 │
│ │ │ │ │ │
│50ХГФА, 60С2ХА, 60С2ХФА,│ 321 │ 3,4 │ 285 │ 3,6 │
│65С2ВА │ │ │ │ │
└──────────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┘
Примечание. При изготовлении проката без термической обработки в мотках допускаются отклонения по твердости + 10НВ.
┌───────┬───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Режим термической │ Механические свойства, не менее │
│ стали │ обработки │ │
│ │ (ориентировочный) │ │
│ ├───────┬───────┬───────┼─────────┬──────────┬────────┬──────────┤
│ │Темпе- │Закало-│Темпе- │ Предел │Временное │Относи- │Относите- │
│ │ратура │ чная │ратура │текучести│сопротив- │тельное │ льное │
│ │закал- │ среда │отпус- │сигма_т, │ление сиг-│удлине- │ сужение │
│ │ки, °С │ │ка, °С │ Н/мм2 │ ма_в, │ ние │ фи, % │
│ │ │ │ │(кгс/мм2)│ Н/мм2 │ дель- │ │
│ │ │ │ │ │(кгс/мм2) │та_5, % │ │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│65 │ 830 │ Масло │ 470 │ 785(80) │ 980(100) │ 10 │ 35 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│70 │ 830 │ Масло │ 470 │ 835(85) │1030(105) │ 9 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│75 │ 820 │ Масло │ 470 │ 885(90) │1080(110) │ 9 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│80 │ 820 │ Масло │ 470 │ 930(95) │1080(110) │ 8 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│85 │ 820 │ Масло │ 470 │980(100) │1130(115) │ 8 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60Г │ 830 │ Масло │ 470 │ 785(80) │ 980(100) │ 8 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│65Г │ 830 │ Масло │ 470 │ 785(80) │ 980(100) │ 8 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│70Г │ 830 │ Масло │ 470 │ 835(85) │1030(105) │ 7 │ 25 │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│55С2 │ 870 │ Масло │ 470 │1175(120)│1270(130) │ 6 │ 30 │
│ │ │ или │ │ │ │ │ │
│55С2А │ │ вода │ │ │ │ │ │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│60С2 │ 870 │ Масло │ 470 │1175(120)│1270(130) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│70С3А │ 850 │ Масло │ 470 │1470(150)│1670(170) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2Г │ 870 │ Масло │ 470 │1325(135)│1470(150) │ 6 │ 25 │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│50ХГ │ 850 │ Масло │ 470 │1175(120)│1270(130) │ 7 │ 35 │
│50ХГА │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│55ХГР │ 850 │ Масло │ 470 │1175(120)│1270(130) │ 7 │ 35 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2А │ 870 │ Масло │ 420 │1375(140)│1570(160) │ 6 │ 20 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│50ХФА │ 850 │ Масло │ 470 │1080(110)│1270(130) │ 8 │ 35 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│50ХГФА │ 850 │ Масло │ 470 │1325(135)│1420(145) │ 6 │ 35 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│55С2ГФ │ 870 │ Масло │ 470 │1375(140)│1570(160) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2ХА │ 870 │ Масло │ 470 │1325(135)│1470(150) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2ХФА│ 870 │ Масло │ 470 │1470(150)│1670(170) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│65С2ВА │ 850 │ Масло │ 420 │1665(170)│1860(190) │ 5 │ 20 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2Н2А│ 870 │ Масло │ 470 │1325(135)│1470(150) │ 8 │ 30 │
└───────┴───────┴───────┴───────┴─────────┴──────────┴────────┴──────────┘
3. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от проката диаметром или толщиной до 80 мм. При испытании проката диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 2%, относительного сужения на 5% по сравнению с нормами, указанными в табл. 6. Для проката диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3%, относительного сужения на 10%. Нормы механических свойств проката диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90-100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
┌───────────┬──────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Вид │ Категория │ Качество поверхности │
│ обработки │ проката │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Горячеката-│1, 1А, 1Б, 4,│На поверхности прутков, полос и мотков │
│ный и│4А, 4Б │группы качества поверхности 2 ГП не должно │
│кованый │ │быть раскатанных пузырей, прокатных плен, │
│ │ │закатов, раскатанных и раскованных │
│ │ │загрязнений и трещин напряжения. Местные │
│ │ │дефекты на поверхности должны быть удалены │
│ │ │пологой вырубкой или зачисткой, ширина │
│ │ │которой должна быть не менее пятикратной │
│ │ │глубины │
│ │ │Глубина зачистки дефектов не должна │
│ │ │превышать следующих величин: │
│ │ │6% диаметра или толщины - для прутков │
│ │ │размером более 200 мм; │
│ │ │5% диаметра или толщины - для прутков │
│ │ │размером от 140 до 200 мм; │
│ │ │суммы предельных отклонений - для прутков │
│ │ │размером от 80 до 140 мм; │
│ │ │половины суммы предельных отклонений - для │
│ │ │прутков размером менее 80 мм. │
│ │ │Глубина зачистки дефектов считается от │
│ │ │фактического размера. │
│ │ │В одном сечении прутков размером (диаметром │
│ │ │или толщиной) более 140 мм допускается не │
│ │ │более двух зачисток максимальной глубины. │
│ │ │На поверхности прутков, полос и мотков │
│ │ │допускаются без зачистки отдельные мелкие │
│ │ │риски, вмятины и рябизна в пределах половины │
│ │ │суммы предельных отклонений, а также мелкие │
│ │ │раскатанные пузыри глубиной, не превышающей │
│ │ │1/4 суммы предельных отклонений на размер, │
│ │ │но не более 0,20 мм. │
│ │ │На поверхности прутков и мотков, группы │
│ │ │качества поверхности 3ГВ местные дефекты не │
│ │ │допускаются, если их глубина превышает: │
│ │ │сумму предельных отклонений - для прутков │
│ │ │размером 100 мм и более: │
│ │ │минусовой допуск на диаметр или толщину - │
│ │ │для прутков размером менее 100 мм. │
│ │ │Глубина залегания дефектов считается от │
│ │ │номинального размера. │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Горячеката-│2, 2А, 2Б, 3,│На поверхности прутков и полос не должно │
│ный │3А, 3Б, 3В, 3Г│быть раскатанных трещин, пузырей и │
│ │ │загрязнений, прокатных плен, рябизны, │
│ │ │вкатанной окалины. Местные дефекты на │
│ │ │поверхности должны быть удалены путем │
│ │ │шлифовки или пологой зачистки в продольном │
│ │ │направлении и не должны выводить полосу и │
│ │ │пруток за пределы наименьших допускаемых │
│ │ │размеров. Вырубка дефектов на поверхности │
│ │ │полос и прутков не допускается. │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Горячеката-│2, 2А, 2Б, 3,│Шероховатость поверхности должна быть не │
│ный с│3А, 3Б, 3В, 3Г│более параметра Rz40 мкм по ГОСТ 2789 или по │
│обточенной │ │согласованным эталонам. │
│или │ │ │
│шлифованной│ │ │
│поверхнос- │ │ │
│тью │ │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Калиброван-│1, 1А, 1Б, 2,│По ГОСТ 1051, группы поверхности Б и В │
│ный │2А, 2Б, 3, 3А,│ │
│ │3Б, 3В, 3Г, 4,│ │
│ │4А, 4Б │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Прокат со│1, 1А, 1Б, 2,│По ГОСТ 14955, группы отделки поверхности Б, │
│специальной│2А, 2Б, 3, 3А,│В, Г, Д │
│отделкой │3Б, 3В, 3Г,4,│ │
│поверхности│4А, 4Б │ │
└───────────┴──────────────┴─────────────────────────────────────────────┘
Косина реза полос для рессор должна соответствовать ГОСТ 7419. Косина реза кованых полос, горячекатаных полос (кроме рессорных) и прутков размером до 30 мм не регламентируется. Свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прутки и полосы размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
Для прутков и полос категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г заусенцы должны быть зачищены, загиб концов не допускается.
При резке на прессах, ножницах и под молотами по согласованию с потребителем допускается незначительное смятие концов прутков и полос. Величина смятия концов при необходимости устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.
Обрезка концов калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
2.10. Макроструктура проката на изломах или на протравленных поперечных темплетах не должна иметь остатков усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов.
Точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат не должны превышать балла 2 по ГОСТ 10243 для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г и балла 3 - для проката других категорий.
2.11. Прутки круглые горячекатаные с обточенной и шлифованной поверхностью и со специальной отделкой поверхности изготовляют без обезуглероженного слоя.
Глубина обезуглероженного слоя проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г на сторону не должна превышать норм, указанных в табл. 8.
┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│Диаметр или толщина │ Допускаемая глубина общего обезуглероживания, % │
│ проката, мм │ │
│ ├─────────────────────────┬─────────────────────────┤
│ │ для всех сталей, кроме │для сталей, легированных │
│ │ легированных кремнием │ кремнием │
├────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────┤
│ До 8 │ 2,0 │ 2,5 │
├────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────┤
│ Св. 8 │ 1,5 │ 2,0 │
└────────────────────┴─────────────────────────┴─────────────────────────┘
2.12. Сталь марок 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 60С2, 55С2, 60С2А, 55С2А должна проверяться на величину аустенитного зерна. Для стали марки 50ХГФА величина аустенитного зерна должна быть не крупнее 6 номера, а для стали остальных марок - не крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639.
в) с нормированной величиной аустенитного зерна не крупнее номера 5 для стали марок, не перечисленных в п. 2.12;