Действующий

Межгосударственный стандарт ГОСТ 5520-79"Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 13 февраля 1979 г. N 545)

Rolled carbon, low-alloy and alloy steel sheets and plates for boilers and pressure vessels. Specifications

Дата введения 1 января 1980 г.
Взамен ГОСТ 5520-69
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. Марки

1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:
15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС - низколегированных;
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.
С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Марка стали
Массовая доля элементов, %
Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Фосфор
Хром
Никель
Молибден
не более
15К
0,12-0,20
0,15-0,30
0,35-0,65
0,040
0,040
-
-
-
16К
0,12-0,20
0,17-0,37
0,45-0,75
0,040
0,040
-
-
-
18К
0,14-0,22
0,17-0,37
0,55-0,85
0,040
0,040
-
-
-
20К
0,16-0,24
0,15-0,30
0,35-0,65
0,040
0,040
-
-
-
22К
0,19-0,26
0,17-0,40
0,7-1,0
0,035
0,040
-
-
-
12ХМ
Не более 0,16
0,17-0,37
0,4-0,7
0,025
0,025
0,8-1,10
Не более 0,30
0,40-0,55
10Х2М
0,08-0,12
0,17-0,37
0,4-0,7
0,020
0,020
2,0-2,5
Не более 0,30
0,60-0,80
12Х1МФ*
0,08-0,15
0,17-0,37
0,4-0,7
0,025
0,025
0,9-1,2
Не более 0,30
0,25-0,35
09Г2С
Не более 0,12
0,5-0,8
1,3-1,7
0,040
0,035
-
-
-
16ГС
0,12-0,18
0,4-0,7
0,9-1,2
0,040
0,035
-
-
-
10Г2С1
Не более 0,12
0,8-1,1
1,3-1,65
0,040
0,035
-
-
-
17ГС
0,14-0,20
0,4-0,6
1,0-1,4
0,040
0,035
-
-
-
17Г1С
0,15-0,20
0,4-0,6
1,15-1,6
0,040
0,035
-
-
-
14ХГС
0,11-0,16
0,4-0,7
0,9-1,3
0,040
0,035
0,5-0,8
-
-
Открыть в новом окне
______________________________
* Массовая доля ванадия 0,15% - 0,30%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфора - 0,030 или 0,035%.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8%.
1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% (ос).
Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%, а при изготовлении скрапп-процессом - не более 0,30%.
В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05%, титана - не более 0,03%.
Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012%.
Примечания:
1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.
2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.
В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
Таблица 1а
Класс стали
Предельное отклонение в готовом прокате, %
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Молибден
Ванадий
Сера
Фосфор
Углеродистая
+0,03
-0,02
+0,05
-0,03
+0,03
-0,02
-
-
-
+0,005
+0,005
Низколегированная
+-0,02
+-0,10
+-0,05
+-0,05
-
-
+0,005
+0,005
Легированная
+-0,01
+-0,02
+-0,02
+-0,05
+-0,02
+-0,02
+0,005
+0,005
Открыть в новом окне
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Сортамент

2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.
Таблица 2
Марка стали
Толщина, мм
Марка стали
Толщина, мм
15К, 16К, 18К, 20К
4-60
17 ГС, 17Г1С
4-50
22К
25-70
12Х1МФ
4-40
09Г2С, 16ГС
4-160
12ХМ
4-160
10Г2С1
4-160
10Х2М
8-50
14ХГС
4-10
Открыть в новом окне
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.2. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903.
Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20x2000x6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки: