Действующий
┌──────┬────────┬──────────┬───────┬───────┬──────┬───────┬───────┬──────────┬───────┬───────┬──────┬────────┐
│Номи- │ Класс │Номиналь- │Разрыв-│Усилие │Отно- │ Число │ Класс │Номиналь- │Разрыв-│Усилие │Отно- │ Число │
│наль- │прочнос-│ ное │ ное │Р_0,2, │сите- │переги-│прочно-│ ное │ ное │Р_0,2, │сите- │переги- │
│ ный │ ти, │временное │усилие,│H (кгс)│льное │бов при│ сти, │временное │усилие,│Н (кгс)│льное │бов при │
│ диа- │ Н/мм2 │сопротив- │Н (кгс)│ │удли- │диамет-│ Н/мм2 │сопротив- │Н (кгс)│ │удли- │диаметре│
│метр, │ │ ление │ │ │нение │ ре │ │ ление │ │ │нение │валиков │
│ d мм │ │ Н/мм2, │ │ │после │валиков│ │ Н/мм2 │ │ │после │ 30 мм │
│ │ │(кгс/мм2) │ │ │разры-│ 30 мм │ │(кгс/мм2) │ │ │разры-│ │
│ │ │ │ │ │ ва │ │ │ │ │ │ ва │ │
│ │ │ │ │ │дельта│ │ │ │ │ │дельта│ │
│ │ │ │ │ │100, %│ │ │ │ │ │100, %│ │
│ ├────────┴──────────┴───────┴───────┴──────┴───────┼───────┴──────────┴───────┴───────┴──────┴────────┤
│ │ круглая │ периодического профиля │
│ ├──────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────┤
│ │ не менее │
├──────┼────────┬──────────┬───────┬───────┬──────┬───────┬───────┬──────────┬───────┬───────┬──────┬────────┤
│ 6,0 │ 1300 │ 1570 │ 44340 │ 35470 │ 5 │ - │ 1200 │ 1470 │ 41570 │ 33260 │ 5 │ - │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│ │ │ │(4520) │(3620) │ │ │ │ │(4240) │(3390) │ │ │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│ 7,0 │ 1200 │ 1470 │ 56590 │ 45270 │ 6 │ - │ 1100 │ 1370 │ 52820 │ 42250 │ 6 │ - │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│ │ │ │(5770) │(4620) │ │ │ │ │(5390) │(4310) │ │ │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│ 8,0 │ 1100 │ 1370 │ 68980 │ 55180 │ 6 │ - │ 1000 │ 1270 │ 64050 │ 51240 │ 6 │ - │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│ │ │ │(7030) │(5630) │ │ │ │ │(6530) │(5230) │ │ │
└──────┴────────┴──────────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┴──────────┴───────┴───────┴──────┴────────┘
Проволоку считают прямолинейной, если при свободном укладывании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм - для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм - для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.
2.8. Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5% после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релаксации вводятся с 01.01.90.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса прочности, одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной одним документом о качестве, содержащим:
3.3. Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10% мотков (прутков), но не менее 5.
Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3% мотков (прутков), но не менее 3.
Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в 6 мес на 3 мотках от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.3. Диаметр и овальность проволоки класса В измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 в двух взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нанесения на ее поверхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.
Глубину вмятин h проволоки класса Вр измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, оборудованным специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.010-90. Допускается использование микрометра по ГОСТ 4380-93.
4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-93. Испытание на изгиб проводят при температуре (20(+15)-10)°С до параллельности сторон при помощи нажимной оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.
При испытании проволоки класса Вр образцы устанавливаются так, чтобы вмятины были обращены к зажимным губкам или оправке.
4.6. Для контроля прямолинейности образец укладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу проволоки подводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. С помощью этой линейки измеряется высота сегмента, образованного проволокой и планкой.
4.7. Радиус цилиндрической поверхности вмятин R и шаг вмятин являются справочными величинами для конструирования и изготовления профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.