Действующий
Шкальные пластины термометров должны быть без дефектов, мешающих правильному считыванию температуры.
При изменении температуры в пределах шкалы термометра внутри оболочки не должно быть следов влаги, мешающих считыванию показаний.
Длина деления шкалы термометров типов Б и В должна быть не менее 0,6 мм, для термометра типа А - не менее 0,8 мм.
Допускаются меньшие значения длины деления шкалы при применении для считывания показаний оптических средств.
Значения длины деления и ширины отметок шкалы, отличные от установленных, должны быть определены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Цена деления шкалы │ Числовые отметки шкалы (кратные значения) │
├────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ 0,1 │ 1 или 2 │
│ │ │
│ 0,2 │ 2 или 5 │
│ │ │
│ 0,5 │ 5 или 10 │
│ │ │
│ 1 или 2 │ 10 или 20 │
│ │ │
│ 5 │ 25 или 50, или 100 │
│ │ │
│ 10 │ 50 или 100 │
└────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┘
2.1.22. Нанесение отметок шкалы в зависимости от цены деления должно соответствовать значениям, указанным в
Варианты числовых отметок шкал термометров приведены в приложении 4. Для термометров конкретных типов по заказу потребителя допускаются варианты числовых отметок, не указанные в приложении 4 и табл. 4.
Значения транспортной тряски, отличные от указанных, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.
пп. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3.3, 2.1.4-2.1.7, 2.1.9, 2.1.10, 2.1.11, 2.1.12, 2.1.13, 2.1.15-2.1.17, 2.1.21-2.1.23 и не менее 13 шт. от партии - на соответствие требованиям пп. 2.1.3.1, 2.1.14, 2.1.18-2.1.20, 2.1.24. Выборочный контроль выполняют по одноступенчатому плану (нормальный контроль) уровня II с приемочным уровнем дефектности 2,5.
3.3. При приемосдаточных испытаниях каждый термометр следует проверять на соответствие требованиям
Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию. Партией считают число термометров, предъявленных к приемке по одному документу.
При периодических испытаниях следует проверять не менее пяти термометров на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.25, 2.2.1-2.2.3.;
п. 2.1.25) следует проводить на установочной серии или на первой промышленной партии, а также периодически не реже одного раза в два года.
3.6. Контрольные испытания на подтверждение надежности (
пп. 2.1.7, 2.1.11), длину отметок (пп. 2.1.19, 2.1.20) следует проверять универсальным прибором по ГОСТ 166 и ГОСТ 427, ширину отметок, длину деления шкалы (2.1.18) - при помощи лупы ЛИ-3 по ГОСТ 25706. Размеры, которые невозможно или затруднительно проверить на готовом термометре, следует проверять при операционном контроле (до сборки).
3.8. Соответствие термометров рабочим чертежам, ширину контрастной и эмалевой полосок (
п. 2.1.2), качество смачивающей жидкости (пп. 2.1.5, 2.1.6), положение капиллярной трубки на шкале (п. 2.1.10), наличие эмалевой полоски (п. 2.1.11), нанесение шкалы термометра типа А (п. 2.1.12), крепление шкальной пластины к оболочке (п. 2.1.15), наличие контрольной нестирающейся отметки (п. 2.1.17), нанесение на шкале термометров дополнительных отметок, числовых значений, надписей (пп. 2.1.21-2.1.23) следует проверять визуально.
3.9. Нанесение числовых значений в градусах Цельсия (°С), погружение термометра (
Проверку погрешности термометров, конструкция которых не допускает их погружения в жидкостные термостаты, следует проводить по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного типа.
пп. 2.1.3.3, 2.1.13, 2.1.16) следует проверять при контроле метрологических параметров по ГОСТ 8.279.
3.11. Влияние дефектов на точность показаний термометров (