Утративший силу
2.16.* Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:
I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-88; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88;
III - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 17Г1С, 14ХГС и др. по ГОСТ 19281-89; марки 10Г2 по ГОСТ 4643-71.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включ. электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20°С - для труб I и II группы, ниже минус 10°С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева должна составлять 100°С и измеряться на расстоянии 5 - 10 мм от кромки трубы.
2.17.* Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75:
Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покрытием для - сварки корневого слоя шва труб I - III групп;
Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 2,5; 3,0; 3,25 мм с основным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;
Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, 350Б диаметром 3,25 и 4,0 с основным покрытием - для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб I и III групп;
Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и II групп (постоянным током);
2.19.* Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81 соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:
ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.
2.22. Операционный контроль в процессе сборки и сварки газопроводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*.
При операционном контроле следует проверять соответствие стандартам: подготовки труб, их очистки, правки концов; конструктивных элементов и размеров сварных швов; числа, размеров и расположения прихваток; порядка наложения отдельных слоев шва, размеров и формы слоев шва.
швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;
швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5% толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).
2.24.* Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки для проверки их физическими методами или механическими испытаниями.
Стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения врезки (вварки) "катушек". Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта.
отобранные для контроля по нормам табл. 2* стыки наружных и внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым методами.
Контроль стыков радиографическим методом следует проводить по ГОСТ 7212-82*, ультразвуковым - по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
┌─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ │Число стыков, │
│ Газопроводы │подлежащих контролю │
│ │от общего числа │
│ │стыков, сваренных │
│ │каждым сварщиком │
│ │на объекте, % │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────┤
│1. Надземные и внутренние газопроводы │Не подлежат контролю │
│природного газа и СУГ диаметром менее │ │
│50 мм всех давлений; надземные и │ │
│внутренние газопроводы природного газа │ │
│(включая ГРП, ГРУ и СУГ) диаметром 50 мм и │ │
│более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) │ │
│включ. │ │
│ │ │
│2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ │ 100 │
│всех давлений (за исключением указан- │ │
│ных в поз. 1) │ │
│ │ │
│3. Наружные надземные и внутренние га- │ 5, но не менее │
│зопроводы природного газа давлением │ одного стыка │
│св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 │ │
│кгс/см2) включ. │ │
│ │ │
│4. Подземные газопроводы природного газа │ │
│давлением: │ │
│ │ │
│ до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) │ 10, но не менее │
│ включ. (за исключением указан- │ одного стыка │
│ ных в поз. 12); │ │
│ │ │
│ св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 │ 50, но не менее │
│ до 3 кгс/см2) включ. (за иск- │ одного стыка │
│ лючением указанных в поз. 13); │ │
│ │ │
│ св. 0,3 до 1,2 МПа (св. 3 до 12 │ 100 │
│ кгс/см2) включ. (за исключени- │ │
│ ем указанных в поз. 13) │ │
│ │ │
│5. Подземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│прокладываемые под проезжей частью │ │
│улиц с усовершенствованными капиталь- │ │
│ными покрытиями (цементно-бетонные и │ │
│железобетонные, асфальто-бетонные на │ │
│прочных основаниях, мозаиковые на бе- │ │
│тонных и каменных основаниях, брусча- │ │
│тые мостовые на основаниях, укреплен- │ │
│ных вяжущими материалами), а также │ │
│на переходах через водные преграды и │ │
│во всех случаях прокладки газопроводов │ │
│в футлярах (в пределах перехода и на │ │
│расстоянии не менее 5 м в обе стороны │ │
│от края пересекаемого сооружения, а для │ │
│железных дорог общей сети - не менее │ │
│50 м в обе стороны от края земляного │ │
│полотна) │ │
│ │ │
│6. Подземные газопроводы всех давлений │ 100 │
│при пересечении коммуникационных кол- │ │
│лекторов, каналов, тоннелей (в пределах │ │
│пересечений и на расстоянии не менее │ │
│5 м в обе стороны от наружных стенок │ │
│пересекаемых сооружений) │ │
│ │ │
│7. Надземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│подвешенные к мостам и в пределах │ │
│переходов через естественные преграды │ │
│ │ │
│8. Газопроводы всех давлений, проклады- │ 100 │
│ваемые во внутриквартальных коммуни- │ │
│кационных коллекторах │ │
│ │ │
│9. Подземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│прокладываемые в районах с сейсмично- │ │
│стью св. 7 баллов и на подрабатываемых │ │
│территориях │ │
│ │ │
│10. Подземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│прокладываемые на расстоянии менее 3 │ │
│м от коммуникационных коллекторов и │ │
│каналов (в том числе каналов тепловой │ │
│сети) │ │
│ │ │
│11. Подземные вводы на расстоянии от │ 100 │
│фундаментов зданий: │ │
│ │ │
│ до 2 м - для газопроводов │ │
│ давлением до 0,005 МПа (0,05 │ │
│ кгс/см2); │ │
│ │ │
│ до 4 м - давлением св. 0,005 │ │
│ │ │
│ до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 │ │
│ кгс/см2) включ.; │ │
│ │ │
│ до 7 м - давлением св. 0,3 до │ │
│ О,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) │ │
│ включ.; │ │
│ │ │
│ до 10 м - давлением св. 0,6 до │ │
│ 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) │ │
│ включ. │ │
│ │ │
│12. Подземные газопроводы природного │ 25, но не менее │
│газа давлением до 0,005 МПа (0,05 │ одного стыка │
│кгс/см2) включ., прокладываемые в │ │
│сильно- и среднепучинистых и проса- │ │
│дочных грунтах, а также на расстоянии │ │
│менее 4 м от общественных зданий с │ │
│массовым скоплением людей и жилых │ │
│зданий высотой св. 5 этажей │ │
│ │ │
│13. Подземные газопроводы природного │ 20, но не менее │
│газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа │ одного стыка │
│(св. 0,05 до 12 кгс/см2) включ., про- │ │
│кладываемые вне населенных пунктов за │ │
│пределами черты их перспективной за- │ │
│стройки │ │
│ │
│ Примечания: 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие│
│худший внешний вид. │
│ 2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопроводы,│
│указанные в поз. 7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в поз. 5 и │
│6; по поз. 13 - на указанные в поз. 9. │
│ 3. Нормы контроля не распространяются на угловые │
│соединения труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и │
│швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек. │
│ 4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются │
│на наземные газопроводы. │
│ 5. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, │
│изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю │
│радиографическим методом. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.26.* По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:
непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;
непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;
если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78.
Результаты проверки стыков радиографическим методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5*.
По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012-88 Миннефтегазстроя или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм.