Утративший силу
2.11.* Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной "катушки" должна быть не менее 200 мм.
2.12. Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом следует производить со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:
При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.
2.13.* Приварка патрубков ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.
На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм включ. (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
2.14. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.
2.16.* Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:
I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-88; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88;
III - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 17Г1С, 14ХГС и др. по ГОСТ 19281-89; марки 10Г2 по ГОСТ 4643-71.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включ. электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20°С - для труб I и II группы, ниже минус 10°С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева должна составлять 100°С и измеряться на расстоянии 5 - 10 мм от кромки трубы.
2.17.* Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75:
Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покрытием для - сварки корневого слоя шва труб I - III групп;
Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 2,5; 3,0; 3,25 мм с основным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;
Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, 350Б диаметром 3,25 и 4,0 с основным покрытием - для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб I и III групп;
Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и II групп (постоянным током);
2.19.* Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81 соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:
ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.
2.22. Операционный контроль в процессе сборки и сварки газопроводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*.
При операционном контроле следует проверять соответствие стандартам: подготовки труб, их очистки, правки концов; конструктивных элементов и размеров сварных швов; числа, размеров и расположения прихваток; порядка наложения отдельных слоев шва, размеров и формы слоев шва.
швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;
швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5% толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).
2.24.* Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки для проверки их физическими методами или механическими испытаниями.
Стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения врезки (вварки) "катушек". Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта.
отобранные для контроля по нормам табл. 2* стыки наружных и внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым методами.
Контроль стыков радиографическим методом следует проводить по ГОСТ 7212-82*, ультразвуковым - по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
┌─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ │Число стыков, │
│ Газопроводы │подлежащих контролю │
│ │от общего числа │
│ │стыков, сваренных │
│ │каждым сварщиком │
│ │на объекте, % │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────┤
│1. Надземные и внутренние газопроводы │Не подлежат контролю │
│природного газа и СУГ диаметром менее │ │
│50 мм всех давлений; надземные и │ │
│внутренние газопроводы природного газа │ │
│(включая ГРП, ГРУ и СУГ) диаметром 50 мм и │ │
│более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) │ │
│включ. │ │
│ │ │
│2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ │ 100 │
│всех давлений (за исключением указан- │ │
│ных в поз. 1) │ │
│ │ │
│3. Наружные надземные и внутренние га- │ 5, но не менее │
│зопроводы природного газа давлением │ одного стыка │
│св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 │ │
│кгс/см2) включ. │ │
│ │ │
│4. Подземные газопроводы природного газа │ │
│давлением: │ │
│ │ │
│ до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) │ 10, но не менее │
│ включ. (за исключением указан- │ одного стыка │
│ ных в поз. 12); │ │
│ │ │
│ св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 │ 50, но не менее │
│ до 3 кгс/см2) включ. (за иск- │ одного стыка │
│ лючением указанных в поз. 13); │ │
│ │ │
│ св. 0,3 до 1,2 МПа (св. 3 до 12 │ 100 │
│ кгс/см2) включ. (за исключени- │ │
│ ем указанных в поз. 13) │ │
│ │ │
│5. Подземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│прокладываемые под проезжей частью │ │
│улиц с усовершенствованными капиталь- │ │
│ными покрытиями (цементно-бетонные и │ │
│железобетонные, асфальто-бетонные на │ │
│прочных основаниях, мозаиковые на бе- │ │
│тонных и каменных основаниях, брусча- │ │
│тые мостовые на основаниях, укреплен- │ │
│ных вяжущими материалами), а также │ │
│на переходах через водные преграды и │ │
│во всех случаях прокладки газопроводов │ │
│в футлярах (в пределах перехода и на │ │
│расстоянии не менее 5 м в обе стороны │ │
│от края пересекаемого сооружения, а для │ │
│железных дорог общей сети - не менее │ │
│50 м в обе стороны от края земляного │ │
│полотна) │ │
│ │ │
│6. Подземные газопроводы всех давлений │ 100 │
│при пересечении коммуникационных кол- │ │
│лекторов, каналов, тоннелей (в пределах │ │
│пересечений и на расстоянии не менее │ │
│5 м в обе стороны от наружных стенок │ │
│пересекаемых сооружений) │ │
│ │ │
│7. Надземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│подвешенные к мостам и в пределах │ │
│переходов через естественные преграды │ │
│ │ │
│8. Газопроводы всех давлений, проклады- │ 100 │
│ваемые во внутриквартальных коммуни- │ │
│кационных коллекторах │ │
│ │ │
│9. Подземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│прокладываемые в районах с сейсмично- │ │
│стью св. 7 баллов и на подрабатываемых │ │
│территориях │ │
│ │ │
│10. Подземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│прокладываемые на расстоянии менее 3 │ │
│м от коммуникационных коллекторов и │ │
│каналов (в том числе каналов тепловой │ │
│сети) │ │
│ │ │
│11. Подземные вводы на расстоянии от │ 100 │
│фундаментов зданий: │ │
│ │ │
│ до 2 м - для газопроводов │ │
│ давлением до 0,005 МПа (0,05 │ │
│ кгс/см2); │ │
│ │ │
│ до 4 м - давлением св. 0,005 │ │
│ │ │
│ до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 │ │
│ кгс/см2) включ.; │ │
│ │ │
│ до 7 м - давлением св. 0,3 до │ │
│ О,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) │ │
│ включ.; │ │
│ │ │
│ до 10 м - давлением св. 0,6 до │ │
│ 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) │ │
│ включ. │ │
│ │ │
│12. Подземные газопроводы природного │ 25, но не менее │
│газа давлением до 0,005 МПа (0,05 │ одного стыка │
│кгс/см2) включ., прокладываемые в │ │
│сильно- и среднепучинистых и проса- │ │
│дочных грунтах, а также на расстоянии │ │
│менее 4 м от общественных зданий с │ │
│массовым скоплением людей и жилых │ │
│зданий высотой св. 5 этажей │ │
│ │ │
│13. Подземные газопроводы природного │ 20, но не менее │
│газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа │ одного стыка │
│(св. 0,05 до 12 кгс/см2) включ., про- │ │
│кладываемые вне населенных пунктов за │ │
│пределами черты их перспективной за- │ │
│стройки │ │
│ │
│ Примечания: 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие│
│худший внешний вид. │
│ 2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопроводы,│
│указанные в поз. 7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в поз. 5 и │
│6; по поз. 13 - на указанные в поз. 9. │
│ 3. Нормы контроля не распространяются на угловые │
│соединения труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и │
│швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек. │
│ 4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются │
│на наземные газопроводы. │
│ 5. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, │
│изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю │
│радиографическим методом. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.26.* По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов: