Действующий
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.
Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с деталями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.
При разнотолщинности до 1,5 толщины допускаются непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.
Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.
Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.
Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.
При скорости ветра более 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.
пп.4.16-4.23 настоящего раздела.
4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями
он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;
сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;
изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой - см. а - в на рис. 3);
механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.
4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическом контроле не удовлетворяет требованиям
рис. 3 и в табл. 3.
4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на ┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│Диаметр трубы, мм │ Количество образцов для механических испытаний │
│ ├────────────┬───────────────────────────┬────────┤
│ │ на растя- │ на изгиб с расположением │ │
│ │ жение │ корня шва │ всего │
│ │ │────────┬───────┬──────────┤ │
│ │ │ наружу │внутрь │на ребро │ │
│ └────────────┴────────┴───────┴──────────┴────────┤
│ Толщина стенки трубы до 12,5 мм включительно │
│До 400 мм │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ 6 │
│Св. 400 мм │ 4 │ 4 │ 4 │ - │ 12 │
│ │ │ │ │ │ │
│ Толщина стенки трубы более 12,5 мм │
│До 400 мм 2 │ - │ - │ 4 │ 6 │
│Св. 400 мм │ 4 │ - │ - │ 8 │ 12 │
└─────────────────────┴────────────┴────────┴───────┴──────────┴────────┘
Образцы для проведения механических испытаний должны быть подготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66 и настоящих строительных норм и правил.
пп. 4.20-4.22 настоящего раздела, то испытания проводятся на удвоенном количестве образцов, вырезанных из повторно сваренного стыка: в случае получения при повторном испытании неудовлетворительных результатов бригада сварщиков или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание и должны пройти переподготовку.
4.23. Если образцы, вырезанные из стыка, имеют неудовлетворительные показатели механических свойств согласно требованиям
по результатам механических испытаний сварных соединений в соответствии с п. 4.29 настоящего раздела.