Действующий
2. Проверка целости плавких вставок и токоограничивающих резисторов и соответствия их проектным данным. Плавкие вставки и токоограничивающие резисторы должны быть калиброванными и соответствовать проектным данным. У предохранителей с кварцевым песком дополнительно проверяется целость плавкой вставки.
1. Измерение сопротивления изоляции. Производится мегаомметром на напряжение 1-2,5 кВ у вводов с бумажно-масляной изоляцией. Измеряется сопротивление изоляции измерительной и последней обкладок вводов относительно соединительной втулки. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.
2. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь. Производится у вводов и проходных изоляторов с внутренней основной маслобарьерной, бумажно-масляной и бакелитовой изоляцией. Тангенс угла диэлектрических потерь вводов и проходных изоляторов не должен превышать значений, указанных в табл.1.8.34.
У вводов и проходных изоляторов, имеющих специальный вывод к потенциометрическому устройству (ПИН), производится измерение тангенса угла диэлектрических потерь основной изоляции и изоляции измерительного конденсатора. Одновременно производится и измерение емкости.
Браковочные нормы по тангенсу угла диэлектрических потерь для изоляции измерительного конденсатора те же, что и для основной изоляции.
У вводов, имеющих измерительный вывод от обкладки последних слоев изоляции (для измерения угла диэлектрических потерь), рекомендуется измерять тангенс угла диэлектрических потерь этой изоляции.
Для оценки состояния последних слоев бумажно-масляной изоляции вводов и проходных изоляторов можно ориентироваться на средние опытные значения тангенса угла диэлектрических потерь: для вводов 110 - 115кВ - 3%; для вводов 220 кВ - 2% и для вводов 330-500 кВ - предельные значения тангенса угла диэлектрических потерь, принятые для основной изоляции.
Таблица 1.8.34. Наибольший допустимый тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции и изоляции измерительного конденсатора вводов и проходных изоляторов при температуре +20°С
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование объекта │ Тангенс угла диэлектрических потерь, %, при │
│ испытания и вид │ номинальном напряжении, кВ │
│ основной изоляции │ │
│ ├───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┤
│ │ 3-15 │ 20-35 │60-110 │150-220│ 330 │ 500 │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Маслонаполненные вводы│ │ │ │ │ │ │
│и проходные изоляторы│ │ │ │ │ │ │
│с изоляцией: │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│маслобарьерной │ - │ 3,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 1,0 │ 1,0 │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│бумажно-масляной*│ - │ - │ 1,0 │ 0,8 │ 0,7 │ 0,5 │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Вводы и проходные│ 3,0 │ 3,0 │ 2,0 │ - │ - │ - │
│изоляторы с│ │ │ │ │ │ │
│бакелитовой изоляцией│ │ │ │ │ │ │
│(в том числе│ │ │ │ │ │ │
│маслонаполненные) │ │ │ │ │ │ │
└──────────────────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┘
* У трехзажимных вводов помимо измерения основной изоляции должен производиться и контроль изоляции отводов от регулировочной обмотки. Тангенс угла диэлектрических потерь изоляции отводов должен быть не более 2,5%.
┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Номинальное │ Испытательное напряжение, кВ │
│ напряжение, кВ │ │
│ ├──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│ │ Керамические │Аппаратные вводы │Аппаратные вводы │
│ │ изоляторы, │ и проходные │ и проходные │
│ │ испытываемые │ изоляторы с │ изоляторы с │
│ │ отдельно │ основной │ основной │
│ │ │керамической или │ бакелитовой │
│ │ │жидкой изоляцией │ изоляцией │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 3 │ 25 │ 24 │ 21,6 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 6 │ 32 │ 32 │ 28,8 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 10 │ 42 │ 42 │ 37,8 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 15 │ 57 │ 55 │ 49,5 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 68 │ 6У │ 58,5 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 35 │ 100 │ 95 │ 85,5 │
└────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты. Испытание является обязательным для вводов и проходных изоляторов на напряжении до 35 кВ.
Испытательное напряжение для проходных изоляторов и вводов, испытываемых отдельно или после установки в распределительном устройстве на масляный выключатель и т.п., принимается согласно табл.1.8.35.
Испытание вводов, установленных на силовых трансформаторах, следует производить совместно с испытанием обмоток последних по нормам, принятым для силовых трансформаторов (см. табл.1.8.11).
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для вводов и проходных изоляторов с основной керамической, жидкой или бумажно-масляной изоляцией 1 мин, а с основной изоляцией из бакелита или других твердых органических материалов 5 мин. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для вводов, испытываемых совместно с обмотками трансформаторов, 1 мин.
Ввод считается выдержавшим испытание, если при этом не наблюдалось пробоя, перекрытия, скользящих разрядов и частичных разрядов в масле (у маслонаполненных вводов), выделений газа, а также если после испытания не обнаружено местного перегрева изоляции.
4. Проверка качества уплотнений вводов. Производится для негерметичных маслонаполненных вводов напряжением 110-500 кВ с бумажно-масляной изоляцией путем создания в них избыточного давления масла 98 кПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания 30 мин. При испытании не должно наблюдаться признаков течи масла.
5. Испытание трансформаторного масла из маслонаполненных вводов. Для вновь заливаемых вводов масло должно испытываться в соответствии с 1.8.33.
После монтажа производится испытание залитого масла по показателям п.1-6 табл.1.8.38, а для вводов, имеющих повышенный тангенс угла диэлектрических потерь, и вводов напряжением 220 кВ и выше, кроме того, измерение тангенса угла диэлектрических потерь масла. Значения показателей должны быть не хуже приведенных в табл.1.8.38, а значения тангенса угла диэлектрических потерь - не более приведенных в табл.1.8.36.
Таблица 1.8.36. Наибольший допустимый тангенс угла диэлектрических потерь масла в маслонаполненных вводах при температуре +70°С
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Конструкция ввода │ Тангенс угла диэлектрических потерь, % для │
│ │ напряжения, кВ │
│ ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ 110-220 │ 330-500 │
│ ├────────────┬───────────┼───────────┬───────────┤
│ │Масло марки │ Масло │Масло марки│ Масло │
│ │ Т-750 │ прочих │ Т-750 │ прочих │
│ │ │ марок │ │ марок │
├──────────────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│Маслобарьерный │ - │ 7 │ - │ 7 │
├──────────────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│Бумажно-масляный: │ │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│негерметичный │ 5 │ 7 │ 3 │ 5 │
├──────────────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│герметичный │ 5 │ 7 │ 3 │ 5 │
└──────────────────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
1.8.32. Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.
Для опорно-стержневых изоляторов испытание повышенным напряжением промышленной частоты не обязательно.
Электрические испытания стеклянных подвесных изоляторов не производятся. Контроль их состояния осуществляется путем внешнего осмотра.
1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха. Проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.
а) опорных одноэлементных изоляторов. Для этих изоляторов внутренней и наружной установок значения испытательного напряжения приводятся в табл.1.8.37.
б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Вновь устанавливаемые штыревые и подвесные изоляторы следует испытывать напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора.
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Испытуемые изоляторы │ Испытательное напряжение, кВ, для номинального │
│ │ напряжений электроустановки, кВ │
│ ├───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┤
│ │ 3 │ 6 │ 10 │ 15 │ 20 │ 35 │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Изоляторы, испытуемые│ 25 │ 32 │ 42 │ 57 │ 68 │ 100 │
│отдельно │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Изоляторы, │ 24 │ 32 │ 42 │ 55 │ 65 │ 95 │
│установленные в цепях│ │ │ │ │ │ │
│шин и аппаратов │ │ │ │ │ │ │
└──────────────────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┘
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов - 1 мин.
1.8.33. Трансформаторное масло на месте монтажа оборудования испытывается в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.
1. Анализ масла перед заливкой в оборудование. Каждая партия свежего, поступившего с завода трансформаторного масла должна перед заливкой в оборудование подвергаться однократным испытаниям по показателям, приведенным в табл.1.8.38, кроме п.3. Значения показателей, полученные при испытаниях, должны быть не хуже приведенных в табл.1.8.38.
┌──────────────────┬────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Показатель │ Свежее сухое масло перед │ Масло непосредственно после │
│ качества масла │ заливкой в оборудование │ заливки в оборудование │
│ ├───────┬────────┬───────┬───────┼───────┬───────┬───────┬────────┤
│ │по ГОСТ│по ГОСТ │ по ТУ │ по ТУ │по ГОСТ│по ГОСТ│ по ТУ │ по ТУ │
│ │982-80*│10121-76│ 38-1- │ 38-1- │982-80*│10121- │38-1-18│ 38-1- │
│ │ марки │ * │182-68 │239-69 │ марки │ 76* │182-68 │ 239-69 │
│ │ ТК_п │ │ │ │ ТКп │ │ │ │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│1. Электрическая│ │ │ │ │ │ │ │ │
│прочность масла,│ │ │ │ │ │ │ │ │
│кВ, определяемая в│ │ │ │ │ │ │ │ │
│стандартном │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сосуде, для│ │ │ │ │ │ │ │ │
│трансформаторов и│ │ │ │ │ │ │ │ │
│изоляторов │ │ │ │ │ │ │ │ │
│напряжением: │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│до 15 кВ │ 30 │ 30 │ 30 │ - │ 25 │ 25 │ 25 │ - │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│выше 15 до 35 кВ │ 35 │ 35 │ 35 │ - │ 30 │ 30 │ 30 │ - │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│от 60 до 220 кВ │ 45 │ 45 │ 45 │ - │ 40 │ 40 │ 40 │ - │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│от 330 до 500 кВ │ 55 │ - │ 55 │ 55 │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │
├──────────────────┼───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┤
│2. Содержание│ Отсутствие (визуально) │
│механических │ │
│примесей │ │
├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│3. Содержание│ Отсутствие │
│взвешенного угля в│ │
│трансформаторах и│ │
│выключателях │ │
├──────────────────┼───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┤
│4. Кислотное│ 0,02 │ 0,02 │ 0,03 │ 0,01 │ 0,02 │ 0,02 │ 0,03 │ 0,01 │
│число, мг КОН на 1│ │ │ │ │ │ │ │ │
│г масла, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┤
│5. Реакция водной│ Нейтральная │
│вытяжки │ │
├──────────────────┼───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┤
│6. Температура│ 135 │ 150 │ 135 │ 135 │ 135 │ 150 │ 135 │ 135 │
│вспышки, °С, не│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ниже │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│7. Кинематическая│ │ │ │ │ │ │ │ │
│вязкость, 10 х│ │ │ │ │ │ │ │ │
│10(-6) м2/с, не│ │ │ │ │ │ │ │ │
│более: │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│при 20°С │ - │ 28 │ 30 │ - │ - │ - │ - │ - │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│при 50°С │ 9,0 │ 9,0 │ 9,0 │ 9,0 │ - │ - │ - │ - │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│8. Температура│ -45 │ -45 │ -45 │ -53 │ - │ - │ - │ - │
│застывания, °С, не│ │ │ │ │ │ │ │ │
│выше*│ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│9. Натровая проба,│ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ - │ - │ - │ - │
│баллы, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┤
│10. Прозрачность│ Прозрачно │
│при +5°С │ │
├──────────────────┼───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┤
│11. Общая│ │ │ │ │ - │ - │ - │ - │
│стабильность │ │ │ │ │ │ │ │ │
│против окисления│ │ │ │ │ │ │ │ │
│(по ГОСТ 981-75*):│ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│количество осадка│ 0,01 │Отсутст-│ 0,03 │Отсутс-│ - │ - │ - │ - │
│после окисления,│ │вие │ │твие │ │ │ │ │
│%, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│кислотное число│ 0,1 │ 0,1 │ 0,03 │ 0,03 │ │ │ │ - │
│окисленного масла,│ │ │ │ │ │ │ │ │
│мг КОН на 1 г│ │ │ │ │ │ │ │ │
│масла, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│12. Тангенс угла│ │ │ │ │ │ │ │ │
│диэлектрических │ │ │ │ │ │ │ │ │
│потерь, %, не│ │ │ │ │ │ │ │ │
│более**: │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│при 20°С │ 0,2 │ 0,2 │ 0,05 │ - │ 0,4 │ 0,4 │ 0,1 │ - │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│при 70°С │ 1,5 │ 2,0 │ 0,7 │ 0,3 │ 2,0 │ 2,5 │ 1,0 │ 0,5 │
├──────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│при 90°С │ - │ - │ 1,5 │ 0,5 │ - │ - │ 2,0 │ 0,7 │
└──────────────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┘
Масла, изготовленные по техническим условиям, не указанным в табл.1.8.38, должны подвергаться испытаниям по тем же показателям, но нормы испытаний следует принимать в соответствии с техническими условиями на эти масла.
2. Анализ масла перед включением оборудования. Масло, отбираемое из оборудования перед его включением под напряжение после монтажа, подвергается сокращенному анализу в объеме, предусмотренном в п.1-6 табл.1.8.38, а для оборудования 110 кВ и выше, кроме того, по п.12, табл.1.8.38.
3. Испытание масла из аппаратов на стабильность при его смешивании. При заливке в аппараты свежих кондиционных масел разных марок смесь проверяется на стабильность в пропорциях смешения, при этом стабильность смеси должна быть не хуже стабильности одного из смешиваемых масел, обладающего наименьшей стабильностью. Проверка стабильности смеси масел производится только в случае смешения ингибированного и неингибированного масел.