Действующий
┌──────────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Толщина │Работа удара KV, Дж (кгс х м), на менее при │
│ стали │ проката, мм │ температуре испытания - 40°C │
├──────────┼───────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│ 15ХСНД │ 10-32 │ 29 (3,0) │
│ │ │ │
│ │ 33-50 │ 29 (3,0) │
│ │ │ │
│ 10ХСНД │ 10-15 │ 29 (3,0) │
│ │ │ │
│ │ 16-32 │ 29 (3,0) │
│ │ │ │
│ │ 33-40 │ 29 (3,0) │
└──────────┴───────────────┴────────────────────────────────────────────┘
Структура проката в изломе должна быть однородной и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов: следов усадочной раковины, рыхлости, трещин и газовых пузырей.
В изломе не допускаются отдельные волосовины и мелкие расслоения длиной более 10 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 15 мм проката толщиной более 25 мм. Суммарная длина волосовин и мелких расслоений не должна быть более 20 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 30 мм для проката толщиной свыше 25 мм.
2.2.9. Для проката мостовых конструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 50% для сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД.
ГОСТ 14637, а фасонного, полосового и сортового - требованиям ГОСТ 535.
2.2.11. Поверхность листового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям 2.2.12. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. На кромках листов не должно быть надрывов, следов усадочной раковины, рыхлости и газовых пузырей.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов без обрезки продольных кромок.
Листы, прокатанные на станках непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезанными (катаными) кромками. Имеющиеся на кромках надрывы не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа, а также выводить лист за номинальный размер по ширине.
2.2.13. Заварка и заделка дефектов на поверхности и кромках, листов, полос и профилей не допускается.
3.1. Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия проката, изготовленного из слябов с установок непрерывной разливки стали, должна состоять из проката одной марки, одной толщины, одного режима термической обработки, а партия проката из слитков - также из одной плавки - ковша. В смежных плавках с установок непрерывной разливки при формировании партий разница в массовой доле углерода не должна превышать 0,04%, а в массовой доле марганца - 0,15% (по анализу ковшевой пробы).
Для проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций северного исполнения, масса партии не должна быть более 25 т, а для конструкции обычного исполнения из проката категории 3 - не более 75 т, в остальных случаях - не более массы плавки - ковша.
3.1.1. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа, две полосы или два других профиля. По требованию потребителя листовой и широкополосный прокат для мостовых конструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более контролируют на каждом листе и полосе.
3.1.2. Проверку сплошности толстолистового проката для мостовых конструкций северного исполнения проводят на каждом листе, толстолистового и широкополосного проката для мостовых конструкций обычного исполнения - по согласованию изготовителя с потребителем.
3.1.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по
Химический анализ проводят по ГОСТ 12359, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28473. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность анализа.
4.2. Отбор проб для механических и технологических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и изгиб) проводят по
4.3. Для определения ударной вязкости отбирают по два образца от каждого из двух листов, полос и других профилей в состоянии поставки и после механического старения и три образца типа II от одного листа каждой плавки.
Образцы для испытания листового проката, кроме образцов на ударный изгиб типа II, вырезают поперек направления прокатки, а образцы из широкополосного (универсального), полосового, фасонного, сортового проката и на ударный изгиб типа II вырезают вдоль направления прокатки.
На отсутствие расслоения проверяют все листы, полосы и профили. Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки, сварки, правки и других технологических операций.
Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускается также использование прибора типа ИГТ-10НК или других подобного класса. При визуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
ГОСТ 9454. Для проката толщиной от 5 до 10 мм испытание проводится на образцах типа 3, для проката толщиной 10 мм и более - типа I и II.
4.7. Испытание на ударный изгиб проводят по Для образцов из проката толщиной 5 и 10 мм допускается две необработанные поверхности; допускается испытание образцов этих толщин из проката с минусовым допуском.
ГОСТ 7268. Для термоулучшенного проката допускается предварительное деформирование сжатием.
4.8. Определение ударной вязкости после механического старения проводят по