Действующий
┌───────┬───────────┬────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┬──────────┐
│ Марка │ Толщина │ Механические свойства при │ Ударная вязкость KCU (а_1), Дж/см2 (кгс х │ Испытание│
│ стали │проката, мм│ растяжении │ м/см2), при температуре, °C │на изгиб в│
│ │ ├──────────┬───────────┬─────────┼──────────────────────┬────────────────────────┤ холодном │
│ │ │Временное │ Предел │Относите-│ - 20 в состоянии │+ 20 после механического│ состоянии│
│ │ │сопротив- │ текучести │ льное │ поставки │ старения │ до │
│ │ │ ление │ сигма_т, │удлинение│ │ │параллель-│
│ │ │ сигма_в, │ Н/мм2 │дельта_б,│ │ │ ности │
│ │ │ Н/мм2 │ (кгс/мм2) │ % │ │ │ сторон │
│ │ │(кгс/мм2) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ├─────────┬────────────┼───────────┬────────────┤ │
│ │ │ │ │ │листовой │ сортовой, │ листовой │ сортовой, │ │
│ │ │ │ │ │ прокат │широкополос-│ прокат │широкополос-│ │
│ │ │ │ │ │ │ ный и │ │ ный и │ │
│ │ │ │ │ │ │ фасонный │ │ фасонный │ │
│ │ │ │ │ │ │ прокат │ │ прокат │ │
│ │ │ ├───────────┴─────────┴─────────┴────────────┴───────────┴────────────┤ │
│ │ │ │ Не менее │ │
├───────┼───────────┼──────────┼───────────┬─────────┬─────────┬────────────┬───────────┬────────────┼──────────┤
│ 16Д │ До 20 │ 375-510 │ 235 (24) │ 26 │34 (3,5) │ 39 (4,0) │ 34 (3,5) │ 39 (4,0) │d = a (при│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │толщине до│
│ │ │ (38-52) │ │ │ │ │ │ │ 20 мм) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 21-40 │ 375-510 │ 225 (23) │ 26 │34 (3,5) │ 39 (4,0) │ 34 (3,5) │ 39 (4,0) │ d = 1,5 а│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (при │
│ │ │ (38-52) │ │ │ │ │ │ │ толщине │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ свыше │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 20 мм) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 41-60 │ 375-510 │ 215 (22) │ 26 │34 (3,5) │ 39 (4,0) │ 34 (3,5) │ 39 (4,0) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ (38-52) │ │ │ │ │ │ │ │
└───────┴───────────┴──────────┴───────────┴─────────┴─────────┴────────────┴───────────┴────────────┴──────────┘
2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454-78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см2 (1 кгс х м/см2) выше приведенных в табл. 3.
4. Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условии выполнения всех требований табл. 3 прокат может изготовляться без термообработки.
┌────────┬──────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ Марка │ Толщина │ Механические свойства при │Ударная вязкость KCU (а_1), Дж/см2 │Испытание на изгиб в │
│ стали │ проката, │ растяжении для проката всех │ (кгс х м/см2), для проката │холодном состоянии до│
│ │ мм │ категорий поставки │ категорий, при температуре, °С │параллельности сторон│
│ │ │ │ │для проката категорий│
│ │ ├──────────┬─────────────┬─────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬───────┤ │
│ │ │Временное │ Предел │Относите-│ 1 │ 2 │ 3 │1 и 2 │ 3 │ │
│ │ │сопротив- │ текучести │ льное ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────────┬──────────┤
│ │ │ ление │ сигма_т, │удлинение│ -40 │ -60 │ -70 │ +20 │ -20 │ 1 │ 2, 3 │
│ │ │ сигма_в, │ Н/мм2 │дельта_б,│ │ │ ├──────┴───────┤ │ │
│ │ │ Н/мм2 │ (кгс/мм2) │ % │ │ │ │ после │ │ │
│ │ │(кгс/мм2) │ │ │ │ │ │механического │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ старения │ │ │
│ │ │ ├─────────────┴─────────┴──────┴──────┴──────┴──────────────┤ │ │
│ │ │ │ не менее │ │ │
├────────┼──────────┼──────────┼─────────────┬─────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┼──────────┼──────────┤
│ 15ХСНД │ 8-32 │ 490-685 │ 345 (35) │ 21 │ 29 │ 29 │ 29 │ 29 │ 29 │ d = 2 а │d = 1,5 а │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ (50-70) │ │ │(3,0) │(3,0) │(3,0) │(3,0) │ (3,0) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 33-50 │ 470-670 │ 335 (34) │ 19 │ - │ 29 │ 29 │ 29 │ 29 │ d = 2 а │d = 1,5 а │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ (48-68) │ │ │ │(3,0) │(3,0) │(3,0) │ (3,0) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 10ХСНД │ 8-15 │ 530-685 │ 390 (40) │ 19 │ 39 │ 29 │ 29 │ 29 │ 29 │ d = 2 а │d = 1,5 а │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ (54-70) │ │ │(4,0) │(3,0) │(3,0) │(3,0) │ (3,0) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 16-32 │ 530-670 │ 390 (40) │ 19 │ - │ 29 │ 29 │ 29 │ 29 │ d = 2 а │d = 1,5 а │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ (54-68) │ │ │ │(3,0) │(3,0) │(3,0) │ (3,0) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 33-40 │ 510-670 │ 390 (40) │ 19 │ - │ 29 │ 29 │ 29 │ 29 │ d = 2 а │ d = 1,5а │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ (52-68) │ │ │ │(3,0) │(3,0) │(3,0) │ (3,0) │ │ │
└────────┴──────────┴──────────┴─────────────┴─────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────────┴──────────┘
1. Прокат из стали марки 10ХСНД толщиной 16 мм и более и марки 15ХСНД толщиной 33 мм и более категории 1 не изготовляется.
2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454-78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см2 (1 кгс х м/см2) выше приведенных в табл. 4.
3. По требованию потребителя ударная вязкость фасонного проката из стали категории 1 марок 10ХСНД и 15ХСНД толщиной 11 мм и менее определяется при температуре минус 60°С или минус 70°С, при этом значения ударной вязкости должны соответствовать нормам табл. 4 для испытываемых температур.
┌──────────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Толщина │Работа удара KV, Дж (кгс х м), на менее при │
│ стали │ проката, мм │ температуре испытания - 40°C │
├──────────┼───────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│ 15ХСНД │ 10-32 │ 29 (3,0) │
│ │ │ │
│ │ 33-50 │ 29 (3,0) │
│ │ │ │
│ 10ХСНД │ 10-15 │ 29 (3,0) │
│ │ │ │
│ │ 16-32 │ 29 (3,0) │
│ │ │ │
│ │ 33-40 │ 29 (3,0) │
└──────────┴───────────────┴────────────────────────────────────────────┘
Структура проката в изломе должна быть однородной и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов: следов усадочной раковины, рыхлости, трещин и газовых пузырей.
В изломе не допускаются отдельные волосовины и мелкие расслоения длиной более 10 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 15 мм проката толщиной более 25 мм. Суммарная длина волосовин и мелких расслоений не должна быть более 20 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 30 мм для проката толщиной свыше 25 мм.
2.2.9. Для проката мостовых конструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 50% для сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД.
2.2.11. Поверхность листового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям ГОСТ 14637, а фасонного, полосового и сортового - требованиям ГОСТ 535.
2.2.12. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. На кромках листов не должно быть надрывов, следов усадочной раковины, рыхлости и газовых пузырей.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов без обрезки продольных кромок.
Листы, прокатанные на станках непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезанными (катаными) кромками. Имеющиеся на кромках надрывы не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа, а также выводить лист за номинальный размер по ширине.
2.2.13. Заварка и заделка дефектов на поверхности и кромках, листов, полос и профилей не допускается.
3.1. Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия проката, изготовленного из слябов с установок непрерывной разливки стали, должна состоять из проката одной марки, одной толщины, одного режима термической обработки, а партия проката из слитков - также из одной плавки - ковша. В смежных плавках с установок непрерывной разливки при формировании партий разница в массовой доле углерода не должна превышать 0,04%, а в массовой доле марганца - 0,15% (по анализу ковшевой пробы).
Для проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций северного исполнения, масса партии не должна быть более 25 т, а для конструкции обычного исполнения из проката категории 3 - не более 75 т, в остальных случаях - не более массы плавки - ковша.
3.1.1. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа, две полосы или два других профиля. По требованию потребителя листовой и широкополосный прокат для мостовых конструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более контролируют на каждом листе и полосе.
3.1.2. Проверку сплошности толстолистового проката для мостовых конструкций северного исполнения проводят на каждом листе, толстолистового и широкополосного проката для мостовых конструкций обычного исполнения - по согласованию изготовителя с потребителем.
3.1.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
Химический анализ проводят по ГОСТ 12359, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28473. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность анализа.
4.2. Отбор проб для механических и технологических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и изгиб) проводят по ГОСТ 7564.