Действующий
Отклонения от плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для листов высокой плоскостности (ПВ), ребровая кривизна полосы - ГОСТ 82 для класса А, кривизна уголков - ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 - не более 0,2% длины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается кривизна уголков не более 0,4% длины.
Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 10 X 1500 X 8000 мм, из стали марки. 15ХСНД, категории 1:
Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размером 32 X 1600 X 11000 мм, из стали марки 10ХСНД, категории 3:
Угловой равнополочный прокат обычной точности прокатки (Б), размерами 100 х 100 х 10 мм из стали 16Д:
Прокат широкополосный (универсальный) обычной точности с ребровой кривизной по классу А, размерами 15X250 мм из стали марки 10ХСНД, категории 1:
2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2.2. Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008%, мышьяка - 0,08%. Допускается массовая доля азота в готовом прокате до 0,012%.
2.2.3. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств и выполнения других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 1. Допускаемые предельные отклонения приведены в табл. 2.
┌──────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Массовая доля элементов, % │
│ стали ├──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬───────────┬─────────┬──────────┤
│ │ Углерод │ Кремний │ Марганец │ Хром │ Никель │ Медь │ Фосфор │ Сера │
│ │ │ │ │ │ │ ├─────────┴──────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ не более │
├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼─────────┬──────────┤
│ 16Д │0,10-0,18 │0,12-0,25 │0,40-0,70 │ До 0,30 │ До 0,30 │ 0,20-0,35 │ 0,035 │ 0,040 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 15ХСНД │0,12-0,18 │0,40-0,70 │0,40-0,70 │0,60-0,90 │0,30-0,60 │ 0,20-0,40 │ 0,035 │ 0,035 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 10ХСНД │ До 0,12 │0,80-1,10 │0,50-0,80 │0,60-0,90 │0,50-0,80 │ 0,40-0,60 │ 0,035 │ 0,035 │
└──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴───────────┴─────────┴──────────┘
1. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,02%. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требований стандарта.
2. Анализ проката из стали марки 16Д на хром и никель и всех марок на мышьяк и азот проводится по требованию потребителя.
3. В прокате мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна быть более 0,030%, фосфора - не более 0,025%; требование устанавливается в заказе.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электрошлакового переплава; при этом в обозначении марки стали добавляется через тире буква Ш.
4. В готовом прокате стали марки 15ХСНД категории 3 массовая доля углерода должна быть не более 0,18%. Нижнее значение массовой доли углерода в стали марки 15ХСНД категории 3 не является браковочным признаком, если механические свойства удовлетворительные.
6. В прокате из стали марки 16Д при массовой доли углерода 0,10-0,12% допускается повышение массовой доли марганца до 0,80%.
┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элемента│ Предельные отклонения, % │
│ ├────────────────────────┬────────────────────────┤
│ │ для проката из стали │ для проката из сталей │
│ │ марки 1Д │ остальных марок │
├─────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────┤
│Углерод │ +-0,02 │ +-0,02 │
│ │ │ │
│Кремний │ +0,03 │ +-0,05 │
│ │ │ │
│ │ -0,02 │ │
│ │ │ │
│Марганец │ +0,05 │ +-0,10 │
│ │ │ │
│ │ -0,03 │ │
│ │ │ │
│Хром │ - │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Никель │ - │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Медь │ +-0,05 │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Сера │ +0,005 │ +0,005 │
│ │ │ │
│Фосфор │ +0,005 │ +0,005 │
└─────────────────────┴────────────────────────┴────────────────────────┘
2.2.4. Прокат изготовляют с гарантией свариваемости. Свариваемость сталей обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу и механическим свойствам.
2.2.5. Механические свойства и ударная вязкость проката из стали марки 16Д должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3, проката из стали остальных марок - табл. 4. Для проката толщиной, превышающей указанную в табл. 3 и 4, нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
По требованию потребителя испытания на ударный изгиб сталей 15ХСНД-3 и 10ХСНД-3 проводят на образцах типа II, показатели должны отвечать требованиям табл. 5.
2.2.6. Для получения требуемых механических свойств допускается проведение нормализации или закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 1 и закалки с высоким отпуском - при изготовлении проката категории 2.
2.2.7. Прокат для мостовых конструкций северного исполнения должен испытываться на изгиб на широком образце при нормальной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 5521; требование указывается в заказе. В этом случае испытания на изгиб по ГОСТ 14019 не проводят.
┌───────┬───────────┬────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┬──────────┐
│ Марка │ Толщина │ Механические свойства при │ Ударная вязкость KCU (а_1), Дж/см2 (кгс х │ Испытание│
│ стали │проката, мм│ растяжении │ м/см2), при температуре, °C │на изгиб в│
│ │ ├──────────┬───────────┬─────────┼──────────────────────┬────────────────────────┤ холодном │
│ │ │Временное │ Предел │Относите-│ - 20 в состоянии │+ 20 после механического│ состоянии│
│ │ │сопротив- │ текучести │ льное │ поставки │ старения │ до │
│ │ │ ление │ сигма_т, │удлинение│ │ │параллель-│
│ │ │ сигма_в, │ Н/мм2 │дельта_б,│ │ │ ности │
│ │ │ Н/мм2 │ (кгс/мм2) │ % │ │ │ сторон │
│ │ │(кгс/мм2) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ├─────────┬────────────┼───────────┬────────────┤ │
│ │ │ │ │ │листовой │ сортовой, │ листовой │ сортовой, │ │
│ │ │ │ │ │ прокат │широкополос-│ прокат │широкополос-│ │
│ │ │ │ │ │ │ ный и │ │ ный и │ │
│ │ │ │ │ │ │ фасонный │ │ фасонный │ │
│ │ │ │ │ │ │ прокат │ │ прокат │ │
│ │ │ ├───────────┴─────────┴─────────┴────────────┴───────────┴────────────┤ │
│ │ │ │ Не менее │ │
├───────┼───────────┼──────────┼───────────┬─────────┬─────────┬────────────┬───────────┬────────────┼──────────┤
│ 16Д │ До 20 │ 375-510 │ 235 (24) │ 26 │34 (3,5) │ 39 (4,0) │ 34 (3,5) │ 39 (4,0) │d = a (при│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │толщине до│
│ │ │ (38-52) │ │ │ │ │ │ │ 20 мм) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 21-40 │ 375-510 │ 225 (23) │ 26 │34 (3,5) │ 39 (4,0) │ 34 (3,5) │ 39 (4,0) │ d = 1,5 а│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (при │
│ │ │ (38-52) │ │ │ │ │ │ │ толщине │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ свыше │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 20 мм) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 41-60 │ 375-510 │ 215 (22) │ 26 │34 (3,5) │ 39 (4,0) │ 34 (3,5) │ 39 (4,0) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ (38-52) │ │ │ │ │ │ │ │
└───────┴───────────┴──────────┴───────────┴─────────┴─────────┴────────────┴───────────┴────────────┴──────────┘
2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454-78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см2 (1 кгс х м/см2) выше приведенных в табл. 3.
4. Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условии выполнения всех требований табл. 3 прокат может изготовляться без термообработки.