Действующий
3.4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.
┌───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐
│ Вид проката │ Объем выборки проката │
│ │ │
│ ├───────────────────────────┬───────────────────────────┤
│ │ горячекатаного и │ термообработанного │
│ │ упрочненного (кроме │ │
│ │ термообработанного) │ │
├───────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Лист │Два листа │Один лист (из середины│
│ │ │садки) │
├───────────────┼───────────────────────────┴───────────────────────────┤
│Рулон │ Один рулон │
├───────────────┴───────────────────────────────────────────────────────┤
│Примечание. Для листов, получаемых резкой рулона, отбирают один лист. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
3.6. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем у изготовителя определение ударной вязкости на образцах с концентратором вида V проводить периодически на каждой 20-й партии.
3.8. По согласованию изготовителя с потребителем проводят контроль сплошности проката. Контроль проводят на всех листах партии или выборочно. При выборочном контроле объем выборки - 10% листов, но не менее 5 шт.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят на выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566.
При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях их переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном ультразвуковом контроле изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.
Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 или другим методам, обеспечивающим необходимую точность анализа.
Образцы для испытаний листов и рулонов, кроме образцов для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13, вырезают поперек направления прокатки, образцы для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13 - вдоль направления прокатки.
При изготовлении образцов для испытаний на ударный изгиб одну из граней образца, соответствующую поверхности прокатки, оставляют необработанной.
Для проката толщиной 4-9 мм - на образцах типа 3 или 13, толщиной 10 мм и более - типа I или II. Для проката толщиной 4-10 мм, изготовленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
4.7. При испытании проката на ударный изгиб не допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце более чем на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже установленных норм.
4.8. Допускается применение неразрушающих, в том числе статистических методов контроля проката при обеспечении точности и достоверности не ниже достигаемых методами, предусмотренными настоящим стандартом.
При разногласиях в оценке качества проката и при периодических испытаниях применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
Глубина прикромочной зоны при контроле максимально допустимой протяженности несплошностей должна быть не менее 50 мм.
4.10. Качество поверхности проката контролируют визуально без применения увеличительных приборов. Расслоение контролируют осмотром кромок.
4.11. Для контроля линейных размеров проката применяют универсальные или специальные измерительные приборы и инструмент.
Специальные средства измерения - калибры и шаблоны - должны быть аттестованы в установленном порядке.
Точность применяемых средств измерений должна обеспечивать воспроизведение размеров и предельных отклонений проката, установленных ГОСТ 19903, а в части измерения дефектов - настоящим стандартом.