(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78)"Прокат...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Партия проката, кроме проката из стали марки Ст0, должна состоять из листов и рулонов одной плавки.
Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничивают.
Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:
- категории проката;
- вида и режима обработки - термической или упрочняющей (при проведении);
- точности проката - по толщине, плоскостности, серповидности;
- характера кромок;
- качества поверхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;
- результатов неразрушающего контроля сплошности;
- результатов испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V.
- для проката, предназначенного для сварных конструкций, - обозначение "св".
3.3. Для проверки химического состава готового проката объем выборки - по ГОСТ 7565.
3.4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.
3.5. Объем выборки для проверки качества по пп. 2.1.7-2.1.11 должен соответствовать табл. 6.
Таблица 6
┌───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐
│  Вид проката  │                 Объем выборки проката                 │
│               │                                                       │
│               ├───────────────────────────┬───────────────────────────┤
│               │     горячекатаного и      │    термообработанного     │
│               │    упрочненного (кроме    │                           │
│               │    термообработанного)    │                           │
├───────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Лист           │Два листа                  │Один  лист   (из   середины│
│               │                           │садки)                     │
├───────────────┼───────────────────────────┴───────────────────────────┤
│Рулон          │                       Один рулон                      │
├───────────────┴───────────────────────────────────────────────────────┤
│Примечание. Для листов, получаемых резкой рулона, отбирают один лист.  │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
3.6. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем у изготовителя определение ударной вязкости на образцах с концентратором вида V проводить периодически на каждой 20-й партии.
3.7. Контроль качества поверхности проводят на всех листах и рулонах партии.
Для контроля размеров отбирают от партии 10%, но не менее 5 шт. листов, рулонов - не менее 2 шт.
3.8. По согласованию изготовителя с потребителем проводят контроль сплошности проката. Контроль проводят на всех листах партии или выборочно. При выборочном контроле объем выборки - 10% листов, но не менее 5 шт.
Сплошность проката в рулонах, а также листов, полученных резкой рулона, не контролируют.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят на выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566.
При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях их переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном ультразвуковом контроле изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

4. Методы испытаний

4.1. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.
Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 или другим методам, обеспечивающим необходимую точность анализа.
При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.
4.2. Для проведения механических и технологических испытаний от единицы проката (пп. 3.5 и 3.6) отбирают образцы по ГОСТ 7564:
- один образец - для испытаний на растяжение;
- три образца - для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида U;
- три образца - для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида V;
- один образец - для испытания на изгиб.
Образцы для испытаний листов и рулонов, кроме образцов для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13, вырезают поперек направления прокатки, образцы для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13 - вдоль направления прокатки.
При изготовлении образцов для испытаний на ударный изгиб одну из граней образца, соответствующую поверхности прокатки, оставляют необработанной.
4.3. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
4.4. Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.
Для проката толщиной 4-9 мм - на образцах типа 3 или 13, толщиной 10 мм и более - типа I или II. Для проката толщиной 4-10 мм, изготовленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
4.5. Испытания на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.
4.6. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
4.7. При испытании проката на ударный изгиб не допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце более чем на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже установленных норм.
4.8. Допускается применение неразрушающих, в том числе статистических методов контроля проката при обеспечении точности и достоверности не ниже достигаемых методами, предусмотренными настоящим стандартом.
При разногласиях в оценке качества проката и при периодических испытаниях применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9. Контроль сплошности листов - по ГОСТ 22727.
Вид сканирования (сплошное или дискретное линейное) устанавливает изготовитель.
Глубина прикромочной зоны при контроле максимально допустимой протяженности несплошностей должна быть не менее 50 мм.