Действующий

б) условное обозначение проволоки;

в) номер плавки и партии;

г) состояние поверхности проволоки;

д) химический состав в процентах, включая:

фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке марок, не указанных в п. 3.16;

фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке;

е) содержание ферритной фазы в пробе в процентах;

ж) результаты испытаний на растяжение;

з) массу проволоки нетто в килограммах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование проволоки на крупногабаритных катушках массой 1 т и более в открытых транспортных средствах.

5.8. Проволока должна храниться в закрытом складском помещении.

5,7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Приложение 1

Определение содержания ферритной фазы при выплавке стали и в сварочной проволоке

1. Определение содержания ферритной фазы проводят магнитным методом с использованием ферритомера типа ФЦ-2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Из каждой пробы или из каждого образца, отбираемых как указано в п. 4.6 настоящего стандарта, изготавливают не менее двух контрольных образцов, размеры которых должны соответствовать указанным в таблице.

мм

┌────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────┐
│          Назначение контрольного образца           │Диаметр (пред. откл. │ Длина (пред. откл. │
│                                                    │       +- 0,1)       │        +-1)        │
├────────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────┤
│Для определения содержания альфа-фазы  при  выплавке│          7          │         60         │
│стали                                               │                     │                    │
├────────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────┤
│Для определения содержания альфа-фазы в проволоке   │          5          │         60         │
└────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────┴────────────────────┘

3. Контрольные образцы при выплавке стали изготавливаются из ковшовых проб жидкого металла, заливаемого в охлаждаемый металлический кокиль. Объем отбираемых проб должен обеспечивать изготовление не менее двух контрольных образцов.

4. Заготовки контрольных образцов для определения содержания

-фазы в проволоке изготавливают путем переплавки проволоки в охлаждаемый кокиль из меди марок М0 или M1 по ГОСТ 859. Переплавку проволоки производят электродуговым способом неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона высшего сорта по ГОСТ 10157.

5. Испытание контрольных образцов проводят согласно инструкции по эксплуатации ферритометра типа ФЦ-2.

Приложение 2

Обязательное

Методика определения массовой доли следов мыльной смазки на поверхности сварочной проволоки

Масса следов мыльной смазки на поверхности проволоки определяется весовым методом.

1. Аппаратура и реактивы

Вытяжной шкаф любой конструкции.

Весы лабораторные 2-го класса точности с максимальным пределом взвешивания до 200 г или другие, обеспечивающие ту же точность взвешивания.

Диэтиловый эфир по временной фармакопейной статье 42-301-74 или эфир этиловый технический по НТД, бензол по ГОСТ 5955, толуол по ГОСТ 9572, ксилол по ГОСТ 9410.

2. Отбор и подготовка образцов

От каждого мотка (катушки) проволоки, отобранного для контроля, отбрасывается конец длиной 3-4 м, затем отбирают не меньше трех образцов для проведения параллельных определений.

Масса каждого образца в зависимости от диаметра проволоки приведена в таблице.

┌──────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
│Диаметр проволоки, мм │  Масса образца, г, не  │ Диаметр проволоки, мм │ Масса образца, г, не  │
│                      │         менее          │                       │         менее         │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│         0,8          │           20           │          2,5          │          80           │
│                      │                        │                       │                       │
│         1,0          │           30           │          3,0          │          100          │
│                      │                        │                       │                       │
│         1,2          │           40           │          4,0          │          120          │
│                      │                        │                       │                       │
│         1,4          │           50           │          5,0          │          140          │
│                      │                        │                       │                       │
│         1,6          │           60           │          6,0          │          160          │
│                      │                        │                       │                       │
│         2,0          │           70           │                       │                       │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

Отобранные образцы в зависимости от диаметра проволоки сворачиваются в мотки или разделяются на отрезки с соблюдением условий, предотвращающих снятие имеющихся следов смазки. При этом диаметр мотков и длина отрезков должны обеспечивать их размещение на чашке весов.

3. Проведение испытаний

3.1. Работу следует производить в резиновых перчатках. Подготовленные образцы проволоки взвешивают с погрешностью 0,0002 г. Затем образцы помещают в вытяжной шкаф и очищают путем протирки тампонами, смоченными в диэтиловом или этиловом эфире. Чистоту поверхности проволоки контролируют по отсутствию следов загрязнения на белой ткани (визуально). Очищенные образцы снова взвешиваются. Масса следов мыльной смазки определяется по разности масс образца при первом и втором взвешиваниях.

4. Обработка результатов

4.1. Массовую долю следов мыльной смазки на поверхности проволоки в процентах вычисляют по формуле

где

- масса образца до снятия следов смазки, г;

- масса образца после снятия следов смазки, г.

4.2. За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение трех параллельных определений.