(Действующий) Государственный стандарт СССР ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

Государственный стандарт СССР ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79)"Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний"(утв. постановлением Госстроя СССР от 14 июля 1980 г. N 107)

Fibre boards. Test methods

Дата введения 1 января 1981 г.
Взамен ГОСТ 19592-74
Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.
Стандарт не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.
Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72, ИСО 819-75.

1. Методы отбора образцов

1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 1.
Таблица 1
┌──────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────────────┐
│ Наименование испытаний │Количество│ Размеры образцов │
│ │ образцов │ (длина х ширину), мм │
├──────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────────────┤
│Определение плотности │ 8 │ 100 х 100 │
├──────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────────────┤
│Определение влажности │ 3 │ 100 х 100 │
├──────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────────────┤
│Определение водопоглощения │ 8 │ 100 х 100 │
├──────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────────────┤
│Определение разбухания по толщине │ 8 │ 100 х 100 │
├──────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────────────┤
│Определение предела прочности при│ 8 │ (kh + 50) х 50*
│статическом изгибе │ │ │
├──────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────────────┤
│Определение коэффициента│ 3 │ 250 х 250 │
│теплопроводности │ │ │
└──────────────────────────────────┴──────────┴─────────────────────────┘
* h - номинальная толщина плиты, мм;
k - коэффициент кратности, равный:
20-25 - для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;
10-15 - для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.
Примечание. Для других испытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами на конкретные методы испытаний.
1.2. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:
а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;
б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:
должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит;
образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);
в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.
Пример схемы отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.
1.3. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.
Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.
Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более +-0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более +-1 мм.
1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.
1.5. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
600 × 404 пикс.     Открыть в новом окне
Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1%.
При приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.
1.6. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.
Таблица 2
┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Виды плит │ Погрешность измерения │
│ ├──────────────────────┬───────────────────────┬────────────┤
│ │ длины и ширины, мм │ толщины, мм │ массы, % │
├───────────┼──────────────────────┼───────────────────────┼────────────┤
│Твердые │ 0,1 │ 0,01 │ 0,1 │
├───────────┼──────────────────────┼───────────────────────┼────────────┤
│Мягкие │ 0,5 │ 0,1 │ 0,1 │
└───────────┴──────────────────────┴───────────────────────┴────────────┘
1.7. Исключен с 1 января 1990 г.

2. Оборудование, аппаратура, приборы и материалы

2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-74 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1% и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.
Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.
Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.
Диаметр D цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:
(15 +- 0,5) мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;
(30 +- 0,5) мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более.
Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм шириной (20 +- 2) мм и длиной не менее ширины образца.
2.2. Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)%.
2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103 +- 2)°С.
2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.
2.5. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 +- 1)°С, и устройством для удержания образцов под водой.
2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,1%.
2.7. Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.
2.8. Приборы для измерения толщины образцов