Действующий
Второй вариант. Испытуемые пластинки должны быть подготовлены к проведению специальных испытаний, например, оптически ровная пластинка может потребоваться для измерения блеска. В таких случаях должны быть выработаны детальные требования как к самим пластинкам, так и к методу подготовки их к окраске.
Третий вариант применяют тогда, когда два других не используются. В этом случае продукт должен быть испытан на согласованной поверхности с хорошей воспроизводимостью. Желательно использовать материал, который обладает стабильными свойствами и который удобно очищать для получения стандартной поверхности. Нет необходимости в том, чтобы это была точно такая же поверхность, на которую продукт будет наноситься на практике.
Настоящий стандарт рассматривает третий вариант поверхности и ее подготовки, которая может быть воспроизведена, и содержит дополнительные указания.
1.1. Настоящий стандарт устанавливает ряд типов стандартных пластинок (см. п. 1.2) и включает методы их подготовки перед нанесением покрытия. Стандартные пластинки предназначены для испытания лаков, красок и относящихся к ним продуктов методами, указанными в нормативно-технической документации.
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
Стальные пластинки, предназначенные для проведения общих испытаний (в отличие от пластинок, используемых для проведения специальных испытаний), не должны иметь ржавчины и должны представлять собой ровные пластинки из мягкой стали в форме листов или полос. Толщину пластинок и их размеры указывают в методике испытания или согласовывают между заинтересованными сторонами.
Если нет других указаний, то используется спокойная холоднокатаная сталь с размерами зерен не более 0,030 мм и величиной вытяжки по Эриксену не менее 10 мм при толщине листа 0,8 мм (см. примечание 1). Пластинки должны иметь минимальные различия цвета на разных участках и обладать минимальной шероховатостью поверхности. Рекомендуется, чтобы шероховатость поверхности стали не превышала 1,5 мкм (см. ГОСТ 2789-73).
1. Для проведения испытаний может быть использована спокойная холоднокатаная сталь по ГОСТ 9045-93 или ГОСТ 16523-97. Размер зерен и величина вытяжки по Эриксену должны быть определены по ГОСТ 10510-80 (приложение А).
2. Если требуются пластинки из стали пескоструйной очистки, то необходимо использовать мягкую горячекатаную сталь. Указания по пескоструйной очистке приведены в приложении Б (см. также п. 3.5).
Для защиты пластинок от ржавчины их хранят в светлом нейтральном минеральном масле или углеводородном растворителе без добавок (например, они могут быть полностью погружены в масло или покрыты этим маслом, а затем завернуты отдельно в бумагу, пропитанную маслом). Выборочно пластинки могут храниться в эксикаторе, содержащем активный осушитель (например, силикагель).
Пластинки очищают от избытка масла и тщательно промывают ксилолом или минеральным растворителем для удаления всех следов масла. Могут быть использованы и другие растворители, более легко испаряющиеся, при условии, что они не являются ни кислотными, ни щелочными и не содержат токсичных веществ. Очень важно, протирая пластинки тряпкой, не оставлять на ее поверхности волокна и следить, чтобы тряпки менялись как можно чаше во избежание повторного распространения масла. Следует оберегать очищенную пластинку от загрязнений. Сушат пластинку или испарением промывочного растворителя или легким протиранием чистой льняной тряпкой. При необходимости пластинку слегка подогревают для удаления следов конденсационной влаги.
В случае когда подготовлено большое количество пластинок, необходимо проверять каждую 20-ю пластинку на качество очистки. Одним из методов проверки чистоты пластинок является протирка их фильтровальной бумагой. Процесс очистки считается удовлетворительным, если на бумаге не остается пятен. При получении неудовлетворительного результата весь процесс очистки следует повторить снова на всех пластинках. В любом случае пластинки перед испытанием следует повторно очистить. Если лакокрасочное покрытие не может быть нанесено немедленно, то очищенные пластинки помещают до использования в эксикатор, который содержит активный осушитель.