4.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

5.1. Для испытаний по показателям 1, 2 табл. 1 и 1-7 табл. 2 от каждого рулона, отобранного по п. 4.3, отбирают пробы пленки общей площадью не менее 1  , исключая при этом края рулонов пленки длиной 100 мм по ширине рулонов.

5.2. Перед испытаниями по показателям табл. 2 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при ( )°С не менее 3 ч. Испытания проводят при ( )°С.

5.3. Ширину полотна пленки измеряют на срезе полотна перпендикулярно длине рулона, при этом пленка должна быть в ненатянутом свободном состоянии. Смещение слоев пленки по торцу измеряют на рулонах, отобранных по п. 4.3. Измерения проводят рулеткой типа РЗ-5 по ГОСТ 7502-89 класса точности 2 или другим измерительным инструментом с аналогичными метрологическими характеристиками.

Толщину пленки измеряют в соответствии с ГОСТ 17035-86, метод А, на двух полосах-образцах измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм в десяти точках. Перед измерением образцы протирают любой хлопчатобумажной тканью. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех определений.

Массу рулона пленки определяют на весах с ценой деления не более 1 кг.

Диаметр рулона пленки измеряют линейкой с ценой деления 1 мм.

5.4. Внешний вид и цвет пленки определяют визуально, просматривая ее в отраженном свете и сравнивая с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

5.5. Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236-81 на пяти образцах в форме прямоугольной полоски шириной  мм, длиной 150 мм и толщиной, равной толщине испытуемой пленки и расчетной длине образца  мм.

Скорость раздвижения захватов испытательной машины должна быть  мм/мин.

За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов пяти определений.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата измерений  МПа (   ) для прочности при разрыве и для относительного удлинения при разрыве.

5.6. Напряжение при относительном 100%-ном удлинении и остаточное относительное удлинение определяют на пяти образцах, вырезанных в продольном направлении, как указано в п. 5.5.

Напряжение при относительном 100%-ном удлинении ( ) в МПа ( ) вычисляют по формуле

,

где P - нагрузка при 100%-ном удлинении базы образца, Н (кгс);

b - ширина базы образца, см;

h - толщина базы образца, см.

Остаточное относительное удлинение ( ) в процентах (через 1 мин после снятия нагрузки, при которой достигнуто 100%-ное удлинение базы образца), вычисляют по формуле

,

где l - длина базы образца (через 1 мин после снятия нагрузки, при которой достигнуто 100%-ное удлинение), мм;

- начальная длина базы, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.

5.7. Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 16783-71 в статическом режиме испытания по варианту "B" или ускоренном (экспресс) методом на пяти образцах толщиной, равной толщине пленки.

При расхождении в оценке качества определение проводят экспресс-методом.

5.7.1. Определение температуры хрупкости экспресс-методом

5.7.1.1. Применяемые приспособления и реактивы:

металлическая ванночка,

пестик для прижима,

термометр по ГОСТ 27544-87 с пределом измерения до минус 40°С или до минус 90°С с ценой деления шкалы 1°С, с погрешностью °С,

этиловый спирт по ГОСТ 18300-87,

двуокись углерода по ГОСТ 12162-77.

5.7.1.2. Проведение испытаний

Испытания проводят на трех образцах, вырезанных из пленки, размерами Х  мм и толщиной ( ) мм.

Приспособление для испытания состоит из четырехугольной металлической ванны размерами не менее 220X170X70 мм, изолированной снаружи теплоизоляционным материалом (приложение 5).

В открытую ванночку заливают этиловый спирт слоем не менее 40 мм, который охлаждают и поддерживают при постоянной температуре (п. 6 табл. 2) в течение всего периода испытаний добавлением измельченной твердой углекислоты. После полного растворения кусочков углекислоты в ванночку помещают образцы, зажатые между зажимами в натянутом состоянии. Длина образцов между зажимами должна быть ( ) мм.

В случае прибавления твердой углекислоты во время испытаний необходимо избегать попадания углекислоты на образцы.

Образцы выдерживают при заданной температуре ( ) мин, после чего, не вынимая из охлажденной смеси, их перегибают на 180°, причем место перегиба проглаживают пестиком. При испытании образец пленки не должен давать трещин в месте перегиба.

5.8. Коэффициент пропускания определяют по ГОСТ 15875-80 с источником света "А" абсолютным методом.

6.1. Пленку наматывают на картонно-бумажные, пластмассовые или металлические бобины, или деревянные стержни диаметром не менее 25 мм, а марки ОН (предназначенной для использования в кабелях) - не менее 40 мм.

Диаметр рулона должен быть не более 300 мм.

Масса брутто рулона должна быть не более 50 кг.

По согласованию с потребителем допускаются другие диаметр и масса рулонов.

Места соединений пленки обозначают видимыми с торца цветными сигналами.

6.2. Рулоны пленки обертывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82, или поливинилхлоридной пленкой по ГОСТ 16272-79. Обернутые рулоны пленки скрепляют шпагатом по ГОСТ 17308-88, липкой лентой по ГОСТ 16214-86, ТУ 6-17-626-79, ТУ 6-19-103-78, ТУ 6-19-212-87 или жгутами из вышеуказанных материалов.

6.3. Рулоны пленки, упакованные в соответствии с п. 6.2, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477-79 или формируют в транспортные пакеты.

Основные параметры и размеры пакета - по ГОСТ 24597-81.

Пакетирование рулонов пленки осуществляют по ГОСТ 26663-85: на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-84, ГОСТ 26381-84.