б) Условия испытаний при использовании испытательного устройства по рисунку 5 (разбрызгиватель):

Экран с противовесом сдвигают с разбрызгивателя, и оболочку обрызгивают со всех сторон.

Расход воды и продолжительность обрызгивания на единицу поверхности такие же, как в 14.2.3.

в) Если для некоторых видов оборудования не представляется возможным обрызгать все части испытуемой оболочки с помощью качающейся трубы (рисунок 4), допускается использование ручного устройства по рисунку 5 (разбрызгивателя) или использование устройств по рисункам 4 и 5 в одном цикле испытаний.

14.2.5 Испытание для второй характеристической цифры 5 с соплом 6,3 мм

Испытание проводят путем обливания оболочки со всех сторон струей воды, формирующейся с помощью стандартного сопла, приведенного на рисунке 6.

Должны быть выполнены следующие условия:

- внутренний диаметр сопла - 6,3 мм;

- расход воды - 12,5 л/мин +5 % ;

- давление воды - регулируют для получения требуемого расхода;

- параметры раскрытия струи - круг диаметром 40 мм на расстоянии 2,5 м от сопла;

- продолжительность испытания на 1 м² поверхности корпуса, которую подвергают обрызгиванию, - 1 мин;

- минимальная продолжительность испытания - 3 мин;

- расстояние между соплом и поверхностью оболочки 2,5 - 3 м.

14.2.6 Испытание для второй характеристической цифры 6 с помощью сопла диаметром 12,5 мм

Испытание проводят путем обливания оболочки со всех возможных направлений струей воды, формирующейся с помощью стандартного сопла, приведенного на рисунке 6.

Должны быть выполнены следующие условия:

- внутренний диаметр сопла - 12,5 мм;

- расход воды - 100 л/мин +5 %;

- давление воды - регулируют для получения требуемого расхода;

- параметры раскрытия струи - крут диаметром приблизительно 120 мм на расстоянии 2,5 м от сопла;

- продолжительность испытания на 1  м² поверхности оболочки, которую подвергают обрызгиванию, - 1 мин;

- минимальная продолжительность испытания - 3 мин;

- расстояние между соплом и поверхностью оболочки 2,5 - 3 м.

14.2.7 Испытание для второй характеристической цифры 7: кратковременное погружение оболочки в воду на глубину 0,15 - 1 м

Испытание проводят путем полного погружения оболочки в воду в рабочем положении, как указано изготовителем, таким образом, чтобы были выполнены следующие условия:

а) нижняя точка оболочки высотой менее 850 мм должна находиться на глубине 1000 мм от уровня воды;

б) верхняя точка оболочки высотой более или равной 850 мм должна находиться на глубине 150 мм от уровня воды;

в) длительность испытаний - 30 мин;

г) температура воды не должна отличаться от температуры оборудования более чем на 5°С. Данное требование может быть изменено в стандарте на конкретный вид изделия, если испытания проводят на оборудовании под напряжением и (или) с частями, находящимися в движении.

14.2.8 Испытания для второй характеристической цифры 8: длительное погружение (по согласованию)

За исключением случаев, когда имеется стандарт на изделие, условия испытаний являются предметом согласования между изготовителем и потребителем; однако они должны быть более жесткими, чем условия, определенные в 14.2.7, и должно быть учтено, что в рабочих условиях оболочка будет находиться длительно в погруженном состоянии.

14.3 Оценка результатов испытаний

После испытаний в соответствии с требованиями 14.2.1 - 14.2.8 оболочки должны быть проверены на проникновение внутрь них воды.

Соответствующий технический комитет устанавливает допустимое количество воды, которое может проникнуть внутрь оболочки, и, если требуется, уточняет условия проверки электрической прочности изоляции.

В общем случае, если определенное количество воды проникает внутрь оболочки, не должно быть:

- нарушения нормальной работы оборудования или его безопасности;

- накопления воды на электроизоляционных частях, где вода может вызвать трекинг (образование токопроводящих следов) на путях утечки;

- попадания воды на части, находящиеся под напряжением, или на обмотки, не рассчитанные на работу в увлажненном состоянии;

- накопления воды вблизи кабельных вводов либо проникновения внутрь кабелей.

При наличии в оболочке сливных отверстий следует убедиться путем осмотра, что проникающая вода не накапливается в оболочке и может свободно выходить через указанные отверстия без повреждения оборудования.

Для оболочек, не имеющих сливных отверстий, следует определить в стандарте на конкретный вид изделия допустимое условие, если вода может накопиться в таком количестве, чтобы достигать частей оборудования, находящихся под напряжением.

15.1 Щупы доступности

Щупы доступности для испытаний на защищенность человека от доступа к опасным частям приведены в таблице 6.

15.2 Условия испытаний

Щуп доступности прикладывают ко всем отверстиям в оболочке с усилием, указанным в таблице 6. Если щуп частично или полностью проникает в отверстие, его помещают во всех возможных положениях, однако ни в одном из случаев через отверстие не должны проходить барьер или поверхность упора.

Внутренние ограждения считают составляющими с оболочкой одно целое, как указано в 3.1.

При испытании оборудования низкого напряжения необходимо, чтобы источник низкого напряжения не менее 40 В и не более 50 В, соединенный последовательно со специальной лампой, был включен между щупом и опасными частями внутри оболочки. Токоведущие опасные части, покрытые только лаком или краской или защищенные методом оксидирования или другим аналогичным методом, покрывают металлической фольгой, электрически связанной с частями, которые в нормальном рабочем состоянии находятся под напряжением.

Метод сигнальной цепи может быть применен также для подвижных частей высоковольтного оборудования.