Утративший силу
листы по ГОСТ 21631* или ленты по ГОСТ 13726 толщиной не менее 1 мм из алюминия марок АД и АД1 по ГОСТ 4784 - для прокладок между стальными канатами, а также между канатами и деталями анкеров, отклоняющих устройств, сжимов, хомутов подвесок. Для исключения электрохимической коррозии контактирующие с алюминием стальные канаты и стальные детали указанных выше устройств должны быть защищены покрытиями из цинка или кадмия толщиной не менее 20 мкм.
ГОСТ 8639 и СП 53-101 [20]. Внутренний радиус гибки должен быть не менее 2,5 толщины листа для основных несущих элементов и не менее 1,2 толщины для вспомогательных конструкций обычного и северного исполнений. Марки сталей для холодногнутых профилей следует принимать по таблице 8.2.
8.7 Профили холодногнутые сварные квадратные, прямоугольные и корытные (трапецеидальные) должны соответствовать требованиям таблице 8.3. Значения коэффициентов надежности по материалу при вычислении расчетных сопротивлений следует принимать по таблице 8.4.
8.8 Расчетные сопротивления проката для различных видов напряженных состояний необходимо определять по формулам, приведенным в таблице 8.2, следует принимать по таблице 8.5.
8.9 Нормативные и расчетные сопротивления проката из сталей, приведенных в Расчетные сопротивления отливок из углеродистой и легированной сталей следует принимать по таблице 8.6.
8.10 Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в
Расчетные сопротивления стыковых сварных соединений элементов из сталей с разными расчетными сопротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением расчетного сопротивления.
Расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами следует принимать по СП 16.13330.
8.12 Расчетное сопротивление растяжению фундаментных (анкерных) болтов следует определять по формуле (и принимать по
ГОСТ Р 52643 и ГОСТ Р 52644 растяжению следует определять по формуле
8.14 Расчетное сопротивление высокопрочных болтов по таблице 8.12. Способ обработки контактных поверхностей должен быть указан в чертежах КМ.
8.15 Значения коэффициента трения по контактным поверхностям элементов во фрикционных соединениях и соответствующих коэффициентов надежности следует принимать по 8.16 Расчетное сопротивление растяжению высокопрочной стальной проволоки, применяемой в пучках и канатах из параллельно уложенных проволок, следует определять по формуле
где - наименьшее временное сопротивление проволоки разрыву по государственным стандартам или техническим условиям.
Тип исполнения | Сталь несущих элементов сварных пролетных строений, опор, опорных частей и эксплуатационных обустройств, применяемая в заводских и монтажных соединениях | ||||||||
сварных швов железнодорожных и совмещенных мостов, включая стыковые, элементов из листового проката | сварных швов и высокопрочных болтов элементов автодорожных, городских и пешеходных мостов и сварных швов и высокопрочных болтов в заводских соединениях и высокопрочных болтов в монтажных соединениях элементов железнодорожных и совмещенных мостов* | ||||||||
толщина проката, мм | марка стали | государственный стандарт | вид проката | марка стали | государственный стандарт, стандарт организации, технические условия | толщина проката, мм | |||
номер | дополнительные требования | номер | дополнительные требования | ||||||
Обычное | 8-50*(1) | 15ХСНД-2 | Любой | 16Д*(3) | - | До 20 включ. | |||
8-40*(1) | 10ХСНД-2 | Толстолистовой, широкополосный (универсальный) | 15ХСНД | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-15 | ||||
15ХСНД-2 | То же | 8-50*(1) | |||||||
10ХСНД | 8-15 | ||||||||
10ХСНД-2 | 8-40*(1) | ||||||||
15ХСНДА-2 | [7] | 8-50*(1) | |||||||
10ХСНДА-2 | [7] | 8-50*(1) | |||||||
12Г2СБД-2*(3), *(4) | [7] | 8-50 | |||||||
14ХГНДЦ-2*(3), *(5) | [8] | Изменения N 1, 2 | 8-50 | ||||||
Фасонный, сортовой, трубы | 15ХСНД | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-32 | ||||||
10ХСНД | То же | 8-15 | |||||||
09Г2С-12 | 8-25 | ||||||||
09Г2СД-12 | 8-25 | ||||||||
Северное А | 8-50*(1) | 15ХСНД-3 | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | Толстолистовой, широкополосный (универсальный | 15ХСНД-3 | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-50*(1) | ||
10ХСНД-3 | То же | 8-40*(1) | |||||||
8-40*(1) | 10ХСНД-3 | То же | 15ХСНДА-3 | [7] | 8-50*(1) | ||||
10ХСНДА-3 | [7] | 8-50*(1) | |||||||
12Г2СБД-3*(3), *(4) | [7] | 8-50 | |||||||
14ХГНДЦ-3*(3), *(5) | [8] | Изменения N 1, 2 | 8-50 | ||||||
Фасонный, сортовой, трубы | 15ХСНД-2** | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-32 | ||||||
10ХСНД-2** | То же | 8-15 | |||||||
09Г2С-14** | " | 8-25 | |||||||
09Г2СД-14** | " | 8-25 | |||||||
Северное Б | 8-40*(1) | 10ХСНД-3*(2) | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9; 4.3*** | Толстолистовой, широкополосный (универсальный) | 10ХСНД-3 | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9; 4.3*** | 8-40*(1) | ||
Фасонный, сортовой, трубы | 15ХСНД-3** | То же | 8-32 | ||||||
10ХСНД-3** | " | 8-15 | |||||||
09Г2С-15** | " | 8-25 | |||||||
09Г2СД-15** | " | 8-25 | |||||||
ГОСТ 10885. * В плите балластного корыта железнодорожных мостов с монтажными соединениями на высокопрочных болтах обычного и северного А исполнений допускается использовать листовой прокат толщиной не менее 12 мм из двухслойной коррозионно-стойкой стали с основным слоем из низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 без термообработки: прокат категории 1 по ГОСТ 6713 для сталей 15ХСНД и 10ХСНД и прокат соответствующих категорий северного исполнения А и Б для сталей 09Г2С и 09Г2СД по ГОСТ 19281. В конструкциях автодорожных, городских и пешеходных мостов северного исполнения А и Б допускается применять двутавры, тавры и швеллеры без термообработки при условии выполнения требований по ударной вязкости при температуре соответственно минус 60 и минус 70°С. ** В мостах всех назначений допускается применять уголки по *** Требование полистового испытания предъявляется только при расчетной минимальной температуре минус 60°С и ниже. *(1) Для сварных стыковых швов, выполняемых в вертикальном положении, толщину листового проката следует принимать в пределах 12 - 32 мм. При этом чистовой прокат следует принимать не ниже 2-й категории. *(2) Применение монтажных соединений на сварке для северного исполнения Б не допускается. *(3) В заводских и монтажных соединениях листового проката из сталей марок 16Д, 12Г2СБД и 14ХГНДЦ применение сварных стыковых швов, выполняемых в вертикальном положении, не допускается. *(4) Сталь марки 12Г2СБД допускается применять в автодорожных, городских и пешеходных мостах. *(5) Применение монтажных соединений на сварке элементов несущих конструкций из стали марки 14ХГНДЦ не допускается. |
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления проката |
Растяжение, сжатие и изгиб: | |
по пределу текучести | |
по временному сопротивлению | |
Сдвиг (срез) | |
Смятие торцевой поверхности при наличии пригонки | |
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | |
Диаметральное сжатие катков при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью: | |
при 600 МПа | |
при >600 МПа | |
Растяжение в направлении толщины проката t при t до 60 мм |
Государственный стандарт, стандарт организации, технические условия (марка стали, или/и значение предела текучести, или/и вид проката) | Коэффициент надежности по материалу |
ГОСТ 535 и ГОСТ 14637 (Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп)ГОСТ 19281 (до 380 МПа) | 1,05 |
ГОСТ 19281 (св. 380 МПа) | 1,10 |
ГОСТ 6713 (16Д) | 1,09 |
ГОСТ 6713 (15ХСНД); | 1,165 |
[7] (15ХСНДА; 12Г2СБД) | |
[8] (14ХГНДЦ) | |
ГОСТ 19281 (09Г2С; 09Г2СД)ГОСТ 6713 (10ХСНД) | 1,125 |
[7] (10ХСНДА) |
Марка стали | Государственный стандарт | Прокат | Толщина проката*, мм | Нормативное сопротивление**, МПа | Расчетное сопротивление***, МПа | ||
по пределу текучести | по временному сопротивлению | по пределу текучести | по временному сопротивлению | ||||
16Д | Любой | До 20 | 235 | 370 | 215 | 340 | |
16Д | " | 21-40 | 225 | 370 | 205 | 340 | |
16Д | " | 41-60 | 215 | 370 | 195 | 340 | |
15ХСНД | " | 8-32 | 345 | 490 | 295 | 415 | |
15ХСНД | Листовой | 33-50 | 330 | 470 | 285 | 400 | |
10ХСНД | Любой | 8-15 | 390 | 530 | 350 | 470 | |
10ХСНД | Листовой | 16-32 | 390 | 530 | 350 | 470 | |
10ХСНД | " | 33-40 | 390 | 510 | 350 | 450 | |
15ХСНДА | [7] | " | 8-50 | 345 | 490 | 295 | 415 |
10ХСНДА | [7] | " | 8-50 | 390 | 530 | 350 | 470 |
12Г2СБД | [7] | " | 8-50 | 345 | 490 | 295 | 415 |
14ХГНДЦ | [8] | " | 8-50 | 345 | 490 | 295 | 415 |
09Г2С | Фасонный | 8-20 | 345 | 490 | 295 | 415 | |
09Г2СД | " | 8-20 | 345 | 490 | 295 | 415 | |
40X13 | Круглый | До 250 | 1200 | 1540 | 1050 | 1365 | |
* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.ГОСТ 6713, ГОСТ 19281, [7] и [8]. ** 3а нормативные сопротивления приняты минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, приведенные в таблицы 8.3. *** Здесь указаны расчётные сопротивления растяжению, сжатию и изгибу и . Остальные расчетные сопротивления определяются по формулам Примечания1 Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по материалу, определяемым по таблице 8.4, и округлением до 5 МПа.2 Расчетные сопротивления двухслойной коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 10885 следует принимать по основному слою. |
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления отливок, МПа | ||||||
обозначение | из стали марки | ||||||
25Л | 30Л | 35Л | 20ГЛ | 20ФЛ | 35ГЛ | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | 175 | 190 | 205 | 205 | 220 | 220 | |
Сдвиг | 105 | 115 | 125 | 123 | 130 | 130 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 265 | 300 | 315 | 345 | 315 | 345 | |
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | 125 | 145 | 155 | 170 | 155 | 170 | |
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) | 7 | 7,5 | 8 | 9 | 8 | 9 |
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления поковок, МПа, для категорий прочности (марок стали) | |||||
КП275 (40*, 45*) | КП315 (40Х*) | КП345 (40Х) | КП590 (40Х2НМА) | КП640 (40ХН2МА) | КП785 (40ХН2МА) | |
Растяжение, сжатие и изгиб | 215 | 260 | 280 | 460 | 490 | 605 |
Сдвиг (срез), | 120 | 145 | 160 | 260 | 285 | 350 |
Смятие торцевой поверхности при наличии пригонки | 325 | 395 | 420 | 680 | 730 | 905 |
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | 160 | 195 | 205 | 340 | 360 | 450 |
Диаметральное сжатие катков при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью | 8 | 10 | 10 | 17 | 19 | 23 |
Тип сварного соединения | Напряженное состояние | Расчетные сопротивления |
Стыковые | Растяжение, сжатие и изгиб: | |
по пределу текучести | ||
по временному сопротивлению | ||
Сдвиг | ||
С угловыми швами | Срез (условный): | |
по металлу шва | ||
по металлу границы сплавления | ||
Примечания1 Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467.2 Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значения следует принимать по СП 16.13330.3 Значение коэффициента надежности по материалу шва следует принимать равным 1,25. |
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления одноболтовых соединений, МПа | |||
срезу и растяжению болтов классов прочности | смятию соединяемых элементов из стали с классом прочности до 440 МПа | |||
4.6; 5.6; 6.6 | 4.8; 5.8 | 8.8; 10.9 | ||
Срез | - | |||
Растяжение | - | |||
Смятие: | ||||
а) болты класса точности А | - | - | - | |
б) болты классов точности В и С | - | - | - |
Напряженное состояние | Расчетное сопротивление болтов, МПа, при классе прочности или марке стали | |||||
обозначение | 4.6 | Ст3сп4 | 09Г2 295-09Г2-4 295-09Г2-6 | 325-09Г2С-4 325-09Г2С-6 | 40Х | |
Срез | 145 | 140 | 165 | 175 | 395 | |
Растяжение | 160 | 155 | 185 | 195 | 495 |
Диаметр болтов d, мм | Расчетные сопротивления, MПa, фундаментных (анкерных) болтов из стали марок | |||
20 | 09Г2; 295-08Г2-6 | 325-09Г2С-6 | 40Х | |
12-20 | 160 | 175 | 185 | - |
16-27 | - | - | - | 430 |
21-32 | 160 | 175 | 180 | - |
30 | - | - | - | 370 |
36 | - | - | - | 295 |
33-60 | 160 | - | 180 | - |
42 | - | - | - | 255 |
48 | - | - | - | 235 |
61-80 | 160 | - | 175 | - |
81-100 | 160 | - | 170 | - |
101-160 | 160 | - | 170 | - |
161-250 | 160 |
Способ подготовки контактных поверхностей во фрикционных соединениях | Коэффициент трения | Коэффициент надежности при числе болтов в полустыке | ||
2-4 | 5-19 | 20 и более | ||
1 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей без нанесения фрикционной грунтовки или с последующим нанесением фрикционной грунтовки на этилсиликатной основе на обе поверхности толщиной по 50-70 мкм | 0,58 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
2 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей с последующим нанесением фрикционной грунтовки на одну поверхность на этилсиликатной основе, на другую - на полиуретановой основе толщиной 50-70 мкм | 0,46 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
3 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей с последующим нанесением фрикционной грунтовки на полиуретановой основе толщиной 50-70 мкм на обе поверхности | 0,38 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
4 Очистка стальными механизированными щетками двух поверхностей (без эффекта шлифовки) | 0,35 | 2,5 | 1,8 | 1,4 |
5 Газоплазменный двух поверхностей с полным удалением прокатной окалины | 0,42 | 2,0 | 1,6 | 1,3 |
8.17 При определении расчетного сопротивления стального витого каната с металлическим сердечником принимается значение разрывного усилия каната в целом, установленное государственным стандартом или техническими условиями на канаты (а при его отсутствии в нормах - значение агрегатной прочности витого каната), и коэффициент надежности =1,6.
8.18 Модуль упругости или модуль сдвига прокатной стали, стального литья, пучков и канатов из параллельно уложенных проволок следует принимать по
Модуль упругости стальных оцинкованных витых канатов с металлическим сердечником, подвергнутых предварительной вытяжке усилием, равным половине разрывного усилия каната в целом, следует принимать по таблице 8.14.