Утративший силу
предельных деформаций бетона при: осевом сжатий , сжатии при изгибе , осевом растяжении и растяжении при изгибе ;
Значение модулей упругости бетона при сжатии и растяжении и при твердении бетона конструкций в естественных условиях в случае отсутствия опытных данных следует принимать по таблице 7.11.
Класс бетона по прочности на сжатие | В20 | В22,5 | В25 | В27,5 | В30 | В35 | В40 | В45 | В50 | В55 | В60 |
, МПа | 27,0 | 28,5 | 30,0 | 31,5 | 32,5 | 34,5 | 36,0 | 37,5 | 39,0 | 39,5 | 40,0 |
на 10% - для бетона, подвергнутого тепловлажностной обработке, а также для бетона, работающего в условиях попеременного замораживания и оттаивания;
на 15% - для бетона конструкций, не защищенных от солнечной радиации, в климатическом подрайоне IVА в соответствии с требованиями СНиП 23-01.
Приведенный модуль деформации бетона сборно-монолитной опоры в целом определяется как средневзвешенный по значениям модуля деформации бетона кладки из блоков и модуля упругости бетона ядра сечения с учетом пропорциональности их площадей сечения по отношению ко всей площади сечения опоры.
Модуль сдвига бетона следует принимать равным 0,4 , коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона) - v=0,2.
Минимальное значение модуля упругости клеев, используемых в стыках составных конструкций, не должно быть меньше 1500 МПа, а значение коэффициента поперечной деформации - не более 0,25.
Нормативные значения предельных удельных деформаций ползучести и относительных деформаций усадки следует принимать по таблице 7.12.
Показатель | Нормативные значения деформаций ползучести бетона и усадки для бетонов классов прочности на сжатие | ||||||||||
В20 | В22,5 | В25 | В27,5 | В30 | В35 | В40 | В45 | В50 | В55 | В60 | |
, | 115 | 107 | 100 | 92 | 84 | 75 | 67 | 55 | 50 | 41 | 39 |
400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 365 | 330 | 315 | 300 | |
Примечание - Для бетона, подвергнутого тепловлажностной обработке, значения и следует уменьшать на 10%. |
Учитываемые в расчетах значения предельных удельных деформаций ползучести и деформаций усадки получают путем умножения нормативных значений на коэффициенты, принимаемые в зависимости от передаточной прочности, возраста бетона в момент загружения, модуля удельной поверхности элемента (отношения открытой поверхности элемента к его объему) и относительной влажности воздуха в соответствии с данными таблицы 7.13.
Фактор | Поправочные коэффициенты к значениям нормативным предельным деформаций | |
ползучести | усадки | |
Передаточная прочность бетона на сжатие в долях проектного класса бетона: | ||
0,5 | 1,7 | - |
0,6 | 1,6 | - |
0,7 | 1,4 | - |
0,8 | 1,25 | - |
0,9 | 1,15 | - |
1,0 | 1,0 | - |
Возраст бетона в момент загружения, сут: | ||
28 и менее | 1,0 | - |
60 | 0,8 | - |
90 | 0,7 | - |
180 | 0,6 | - |
360 и более | 0,5 | - |
Модуль удельный поверхности элемента, : | ||
0 | 0,51 | 0,22 |
5 | 0,65 | 0,54 |
10 | 0,76 | 0,66 |
20 | 0,93 | 0,92 |
40 | 1,11 | 1,10 |
60 | 1,23 | 1,18 |
80 и более | 1,30 | 1,22 |
Относительная влажность воздуха, %: | ||
40 и менее | 1,27 | 1,14 |
50 | 1,13 | 1,08 |
60 | 1,00 | 1,00 |
70 | 0,87 | 0,91 |
80 | 0,73 | 0,79 |
90 | 0,60 | 0,63 |
100 и более | 0,47 | 0 |
Примечания1 Для промежуточных значений факторов коэффициенты принимают по интерполяции.2 Влажность принимается как средняя относительная влажность воздуха наиболее жаркого месяца по СНиП 23-01, а при расположении конструкций в подрайоне IVA - как среднемесячная влажность, соответствующая времени обжатия бетона. Для типовых конструкций допускается принимать влажность, равную 60%. |
7.33 Основным прочностным показателем арматуры является класс арматуры по прочности на растяжение. Класс арматуры отвечает гарантированному (браковочному) значению физического или условного предела текучести, устанавливаемому в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий на арматуру.
Каждому классу арматуры кроме характеристики по пределу текучести соответствуют также свои значения временного сопротивления разрыву и относительного равномерного удлинения после разрыва.
Кроме того, к арматуре предъявляются требования по дополнительным показателям качества, определяемым по соответствующим стандартам:
свариваемость, оцениваемая испытаниями по прочности сварных соединений в зависимости от вида сварки и соединения;
коррозионная стойкость, оцениваемая испытаниями по продолжительности пребывания арматуры в напряженном состоянии в агрессивной среде до разрушения;
релаксационная стойкость, оцениваемая испытаниями по величине потерь под напряжением за определенный промежуток времени;
усталостная прочность, оцениваемая пределом выносливости при нормированном количестве циклов загружения;
хладостойкость, оцениваемая испытаниями на ударную вязкость или испытаниями на прочность образцов, в том числе и сварных, при воздействии низких отрицательных температур (минус 40°С, минус 60°С).
Дополнительные показатели качества арматуры при проектировании железобетонных конструкций мостов и труб устанавливают в соответствии с требованиями расчетов, условий эксплуатации и различных воздействий окружающей среды.
Марки стали для арматуры железобетонных мостов и труб, устанавливаемой по расчету в зависимости от условий работы элементов конструкций и средней температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки в районе строительства следует принимать по таблице 7.14 с учетом 7.39, 7.91 и 7.133; при этом знак "плюс" означает возможность применения указанной марки стали в данных условиях.
Вид арматуры | Класс прочности арматурной стали | Документ, регламентирующий качество арматурной стали | Ограничение по пределу текучести , условному пределу текучести , пределу прочности , МПа | Марка стали | Диаметр, мм | Элементы с арматурой, не рассчитываемой на выносливость | Элементы с арматурой, рассчитываемой на выносливость | ||||
При применении конструкций в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, °С | |||||||||||
-30 и выше | ниже -30 до -40 вкл. | ниже -40 | -30 и выше | ниже -30 до -40 вкл. | ниже -40 | ||||||
Стержневая горячекатаная гладкая | А240 (A-I) | 235< <310 380< <500 | Ст3сп | 6-10 | + | + | + | + | + | + | |
Ст3сп | 12-40 | + | + | + | + | + | - | ||||
Ст3пс | 6-10 | + | + | +*(1), *(2) | + | +*(1) | - | ||||
Ст3пс | 12-16 | + | +*(1) | - | + | +*(1) | - | ||||
Ст3пс | 18-40 | + | +*(1) | - | +*(1) | - | - | ||||
Ст3кп | 6-10 | + | - | - | - | - | - | ||||
Стержневая горячекатаная периодического профиля | А300 (А-II) | 295< <370 500< <570 | Ст5сп | 10-40 | + | + | +*(1), *(2), *(3) | + | + | - | |
Ст5пс | 10-16 | + | +*(1) | - | + | +*(1) | - | ||||
Ст5пс2 | 18-40 | + | - | - | +*(1) | - | - | ||||
Ас300 (Ас-II) | 10ГТ | 10-32 | + | + | + | + | + | + | |||
А400 (А-III) | 400< <470 | 25Г2С | 6-40 | + | + | +*(1) | + | +*(1) | +*(1) | ||
600< <700 | 35ГС | 6-40 | + | +*(4) | - | - | - | - | |||
А600 (A-IV) | Фактические значения , , не должны превышать нормируемых значений более чем на 100 | 20ХГ2Ц | 10-22 | + | + | +*(5) | + | + | +*(5) | ||
А-800 (A-V) | 23Х2Г2Т | 10-32 | + | + | +*(5) | + | + | +*(5) | |||
Стержневая термически упрочненная периодического профиля | Ат600*(6) (Aт-IV) | - | 28С | 10-28 | +*(5) | +*(5) | +*(5), *(7) | - | - | - | |
10ГС2 | 10-18 | +*(5) | +*(5) | +*(5), *(7) | - | - | - | ||||
25С2Р | 10-18 | +*(5) | +*(5) | +*(5), *(7) | - | - | - | ||||
Ат800*(6) (Aт-V) | 25С2Р | 10-28 | +*(5) | +*(5) | +*(5), *(7) | - | - | - | |||
Aт 1000*(6) (Aт-VI) | 25С2Р | 10-16 | +*(5) | +*(5) | +*(5), *(7) | - | - | - | |||
Высокопрочная гладкая проволока | В1500-В1200 (B-II) | Фактические значения и не должны превышать нормируемых значений более чем на 300 | - | 3-8 | + | + | +*(8) | + | + | +*(8) | |
Высокопрочная проволока периодического профиля | Вр1500-Вр1200 (Вр-II) | - | 3-8 | + | + | +*(9) | + | + | +*(9) | ||
Канаты арматурные | К7-1500-К7-1400 (К7) | - | 9-15 | + | + | + | + | + | + | ||
Канаты стальные | Спиральные | - | - | - | Диаметр проволок 3 мм и более | + | + | - | +*(10) | +*(10) | - |
+ | + | - | +*(10) | +*(10) | - | ||||||
Двойной свивки | ГОСТ 3067 | ||||||||||
Закрытые | По ГОСТ | + | + | - | +*(10) | +*(10) | - | ||||
*(1) Допускается к применению в вязаных каркасах и сетках. *(2) Не допускается к применению для хомутов пролетных строений. *(3) Не допускается к применению, если динамический коэффициент свыше 1,1. *(4) Если динамический коэффициент свыше 1,1, допускается к применению только в вязаных каркасах и сетках. *(5) Только в виде целых стержней мерной длины. *(6) Допускается к применению термически упрочненная арматурная сталь только марок С (свариваемая) и К (стойкая к коррозионному растрескиванию). *(7) Допускается к применению при гарантируемой величине равномерного удлинения не менее 2. *(8) Допускается к применению при диаметрах проволок 5-8 мм. *(9) Допускается к применению при диаметре проволок 5 мм. *(10) Допускается к применению только в пролетных строениях совмещенных мостов. |
Арматурную сталь класса A300 марки Ст5пс допускается применять в пролетных строениях (исключая хомуты) и в опорах мостов, если диаметр ее стержней не более, мм:
Указанную арматурную сталь при диаметрах 22 мм и более следует применять только в фундаментах и частях опор, расположенных ниже половины глубины промерзания грунта.
Сварные соединения стержневой термически упрочненной арматурной стали, высокопрочной арматурной проволоки, арматурных канатов класса К7 и стальных канатов со свивкой спиральной, двойной и закрытых не допускаются.
К стержневой напрягаемой арматуре, находящейся в пределах тела бетона конструкции, запрещается приварка каких-либо деталей или арматуры.
Применение в качестве рабочей рассчитываемой арматуры арматурных сталей, не предусмотренных в таблице 7.14, в том числе импортных или выпускаемых по техническим условиям, допускается после всестороннего исследования их свойств на прочность, пластичность, свариваемость, коррозионную стойкость, релаксационную стойкость, хладостойкость, стойкость к усталостным разрушениям (работа на выносливость) и т.д. В этом случае при использовании семипроволочных канатов в качестве напрягаемой арматуры рекомендуется применять только стабилизированные (с пониженной релаксацией) канаты обычного сечения и компактированные, в том числе в полиэтиленовой оболочке со смазкой и без смазки (моностренды), с гарантированным временным сопротивлением не выше 1860 МПа, а при применении в качестве арматуры, работающей без сцепления, не выше 1770 МПа.