(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10705-80"Трубы стальные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Таблица 4
Марка стали
Ударная вязкость KCU, ( ), при температуре испытания, °С
+20
-20
+20 (после механического старения)
не менее
Ст3сп, Ст3пс, 10, 15, 20
78,4 (8,0)
39,2 (4.0)
39,2 (4,0)
20Ф, 20-КСХ, 06ГБ, 09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
78,4 (8,0)
39,2 (4,0)
-
2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.
Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями H, мм, вычисленного по формуле
, (1)
где а - коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс, 08, 10кп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08;
s - номинальная толщина стенки, мм;
- номинальный наружный диаметр трубы, мм.
Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 . Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 .
По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 .
2.14. Трубы диаметром до 108 мм из углеродистых марок стали, указанных в таблице 5, должны выдерживать испытание на раздачу.
Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также диаметром 20-60 мм с толщиной стенки более 0,06 на раздачу не испытывают.
Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│           Марка стали           │ Увеличение наружного диаметра труб, │
│                                 │        %, при толщине стенки        │
│                                 ├───────────────────┬─────────────────┤
│                                 │      до 4 мм      │  4 мм и более   │
├─────────────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────┤
│08Ю, 08, 08кп, 08пс              │        12         │        8        │
├─────────────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────┤
│10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс,  │        10         │        7        │
│Ст2                              │                   │                 │
├─────────────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────┤
│20, 20кп, 20пс, Ст3, Ст4         │         8         │        6        │
└─────────────────────────────────┴───────────────────┴─────────────────┘
Увеличение наружного диаметра труб без термической обработки при раздаче должно составлять не менее 6%.
По требованию потребителя увеличение наружного диаметра при раздаче термически обработанных труб с толщиной стенки до 4 мм из стали марок 10кп, Ст2кп должно быть не менее 12%.
2.15. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытания, предусмотренные пп. 2.16 - 2.18.
2.16. Термически обработанные трубы диаметром до 530 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб. Величина радиуса загиба для труб диаметром до 60 мм должна быть не менее 2,5 , для основного металла труб диаметром свыше 60 до 530 мм по ГОСТ 3728. По согласованию изготовителя с потребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена.
2.17. Термически обработанные трубы из углеродистых марок стали диаметром от 30 до 159 мм с отношением D/s, равным 12,5 и более, должны выдерживать испытание на бортование. Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.
Угол отбортовки должен составлять:
90° - для труб из стали марок 08, 10, 15, Ст2;
60° - для труб из стали марок 20, Ст3, Ст4.
2.18. Трубы диаметром 50 мм и более групп А и В должны выдерживать испытание сварного соединения на растяжение.
Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 219 до 530 мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 50 до 203 мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно быть не менее 0,9 норм, указанных в табл. 1.
Временное сопротивление сварного соединения труб без термической обработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.
2.19. Трубы должны быть герметичными.

3. Правила приемки

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки и одной группы изготовления, сопровождаемых одним документом о качестве, по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.
Количество труб в партии должно быть не более, шт.:
1000 - при диаметре до 30 мм;
600 - при диаметре св. 30 до 76 мм;
400 - при диаметре св. 76 до 152 мм;
200 - при диаметре св. 152 мм.
3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.
3.3. Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
3.3а. Сварные швы труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами.
При контроле качества шва неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15% труб от партии.
По соглашению изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.
При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.
Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для труб диаметром 273 мм и более и 75% от предела текучести для труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (120 кгс/см2).
Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.
3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от партии.
3.5. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии.
Предел текучести основного металла труб определяют по требованию потребителя.
Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.7. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п. 3.3а настоящего стандарта.
Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением".