Используя формулы (70) и (88), на графике (р) строят серию изотерм. Например, первую изотерму ( ), при условии равенства начальной температуры смеси во всех сериях испытаний, строят по точкам ( ), где различные начальные давления - заданы, a - определены методом оптимизации. Для построения следующих изотерм ( ) по формуле (88) определяют относительное давление давление , при котором температура горючей смеси равна выбранному значению в серии испытаний с различными начальными давлениями. Определив из формулы (88) значение , находят по формуле (70) соответствующее значение нормальной скорости для каждой серии испытаний, т.е. при одинаковой температуре и различных давлениях р.

1.3.6. Условия и результаты испытании регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении 1.

Реакционный сосуд следует устанавливать в отдельном специальном помещении с вытяжной вентиляцией. Подготовку и проведение эксперимента при давлении больше атмосферного осуществляют дистанционно. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

2.1. Аппаратура

Описание установки приведено в п. 1.1.

2.2. Проведение испытаний

Испытания проводят согласно п. 1.2. Для регистрации процесса распространения пламени применяют скоростную кинокамеру. В отличие от требования п. 1.2.5 экспериментальная зависимость изменения давления внутри сосуда во времени не подлежит обработке по п. 1.3.

2.3. Оценка результатов

2.3.1. По кинограмме распространения пламени на начальном участке (до 1/3 радиуса сосуда), по углу наклона прямой, выражающей зависимость радиуса пламени от времени, определяют значение видимой скорости распространения пламени .

2.3.2. Значение коэффициента расширения продуктов горения ( ) определяют либо расчетным путем по формуле

, (89)

либо по экспериментальным данным из соотношения

, (90)

где , и , - соответственно температура и молекулярная масса продуктов горения сразу после зажигания и начальной горючей смеси.

2.3.3. Нормальную скорость распространения пламени при начальных значениях давления и температуры в сосуде вычисляют по формуле

, (91)

2.3.4. Сходимость метода при доверительной вероятности 95% не должна превышать 10%.

2.3.5. Воспроизводимость метода при доверительной вероятности 95% не должна превышать 20%.

Приложение 8

Рекомендуемое

1. Аппаратура

Описание установки приведено в п. 1.1 приложения 7.

2. Проведение испытаний

Испытания проводят согласно п. 1.2 приложения 7. Экспериментальную зависимость изменения давления во времени обрабатывают в соответствии с п. 3.

3. Оценка результатов

3.1. За максимальное давление взрыва исследуемой газо- и паровоздушной смеси при известных значениях начального давления и температуры принимают наибольшее давление взрыва, полученное в процессе испытаний при различных концентрациях горючего в смеси,

3.2. За максимальную скорость нарастания давления принимают наибольшее значение тангенса угла наклона касательной к экспериментальной зависимости "давление-время", полученное в процессе испытаний при различных концентрациях горючего в смеси.

3.3. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении 1.

Приложение 9

Обязательное

Проверку режимов работы установки, применяемой для определения коэффициента дымообразования, осуществляют с помощью стандартного образца, (черт. 24), включающего в себя лодочку из листовой нержавеющей стали толщиной 1 мм, в центре которой закреплена цилиндрическая емкость внутренним диаметром 15 мм, высотой 8 мм и толщиной стенки 2 мм. Емкость наполнена смесью дибутилфталата и дисперсного кварцевого песка (размолотого кварцевого стекла).

Перед приготовлением стандартного образца лодочку прокаливают при температуре 750-800°С не менее 5 мин. После охлаждения лодочки до комнатной температуры ее очищают от сажи и промывают спиртом. С помощью дозирующего устройства (например, медицинского шприца) в чистую сухую цилиндрическую емкость лодочки наливают определенное количество дибутилфталата а затем туда же насыпают ( ) г кварцевого песка. Количество дибутилфталата для режима тления ( ) г, для режима горения - ( ) г.

1071 × 1288 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение 10

Обязательное

Проверку работы установки, применяемой для определения индекса распространения пламени, осуществляют с помощью макета стандартного образца (черт. 25), состоящего из пластины негорючего материала - асбосилита размерами (320х140) мм и толщиной 20 мм, плотностью 800 . В пластину на расстоянии 30 мм друг от друга вмонтированы емкости, снабженные щелевыми отверстиями в определенных точках поверхности. В емкости с помощью шприца заливают химически чистый диэтаноламин. В емкости N 1-7 заливают ( ) , в емкости N 8, 9 - ( ) . Перед заправкой макета стандартного образца с его поверхности удаляют сажу и образец прокаливают в тепмошкафу в течение 1 ч при температуре ( )°С.

646 × 1598 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение 11

Рекомендуемое

Метод расчета максимального давления взрыва газо- и паровоздушных смесей распространяется на вещества, состоящие из атомов С, Н, О, N, S, F, CI, Вг, Р, Si.

1. Максимальное давление взрыва без учета степени диссоциации продуктов горения в кПа вычисляют по формуле

, (92)

где - начальное давление, при котором находится исходная смесь, кПа;

- адиабатическая температура горения стехиометрической смеси горючего с воздухом при постоянном объеме, K;