Действующий
Е.В.Соболев, канд. техн. наук; В.Е.Голубев, канд. техн. наук; Е.И.Раевская, канд. техн. наук; Е.А.Диденко, канд. хим. наук; Р.П.Борисова
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 22-78 | 3.11.2 |
| ГОСТ 61-75 | 3.8.2, 3.10.2 |
| ГОСТ 83-79 | 3.6.2, 3.12.2 |
| ГОСТ 199-78 | 3.10.2 |
| ГОСТ 1277-75 | 3.12.2 |
| ГОСТ 1770-74 | 3.2 |
| ГОСТ 2053-73 | 3.11.2 |
| ГОСТ 3117-78 | 3.8.2 |
| ГОСТ 3118-77 | 3.5.3, 3.6.2, 3.7.2, 3.8.2, 3.9.2, 3.12.2, 3.13.2, 3.14.2 |
| ГОСТ 3640-79 | 3.8.2 |
| ГОСТ 3760-79 | 3.5.2, 3.8.2, 3.9.2 |
| ГОСТ 3765-78 | 3.6.2 |
| ГОСТ 3773-72 | 3.9.2 |
| ГОСТ 4108-72 | 3.13.2 |
| ГОСТ 4165-78 | 3.6.2 |
| ГОСТ 4166-76 | З.13.2 |
| ГОСТ 4204-77 | 3.5.2, 3.8.2, 3.12.2 |
| ГОСТ 4206-75 | 3.9.2 |
| ГОСТ 4208-72 | 3.6.2 |
| ГОСТ 4233-77 | 3.13.2 |
| ГОСТ 4234-77 | 3.11.2 |
| ГОСТ 4328-77 | 3.7.2, 3.11.2 |
| ГОСТ 4463-76 | 3.7.2 |
| ГОСТ 4478-78 | 3.9.2 |
| ГОСТ 4919.1-77 | 3.7.2, 3.8.2, 3.9.2, 3.12.2, 3.14.1 |
| ГОСТ 5456-79 | 3.8.2, 3.10.2 |
| ГОСТ 6344-73 | 3.6.2 |
| ГОСТ 6563-75 | 3.5.2, 3.8.2 |
| ГОСТ 6709-72 | 3.2, 3.7.2, 3.11.2, 3.12.2, 3.14.1 |
| ГОСТ 7328-82 | 3.2 |
| ГОСТ 9147-80 | 3.4.1, 3.5.2 |
| ГОСТ 9428-73 | 3.6.2 |
| ГОСТ 10484-78 | 3.5.2, 3.8.2, 3.12.2 |
| ГОСТ 18300-87 | 3.1.3, 3 5.2, 3.7.2, 3.8.2, 3.10.2, 3.12.2 |
| ГОСТ 22867-77 | 3.9.2 |
| ГОСТ 24104-88 | 3.2 |
| ГОСТ 25336-82 | 3.5.2 |
| ТУ 6-09-5169-84 | 3.9.2 |
| ТУ 6-09-5171-84 | 3.12.2, 3.14.2 |
| ТУ 6-09-5346-87 | 3.9.2 |
| ТУ 6-09-5359-88 | 3.9.2 |
| ТУ 6-09-5360-88 | 3.14.2 |
Настоящий стандарт распространяется на растворимый силикат натрия, выпускаемый в виде кусков и гранулята, предназначенный для изготовления жидкого стекла по ГОСТ 13078.
1.1.Растворимый силикат натрия должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.По физико-химическим показателям силикат натрия должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
1.4.Силикат натрия должен изготовляться кусками размерами не менее 10 и не более 150 мм. Допускаются куски размерами менее 10 и более 150 мм, если их общая масса не превышает 40% от массы партии и 30% при производстве жидкого стекла, применяемого для сварочных материалов. Максимальный размер кусков силиката натрия - 200 мм.
| Наименование показателя | Норма силиката натрия | |||||
| для изготовления замазок, литья, флотации | для катализаторов и адсорбентов, для производства сварочных электродов | для СМС и химических производств, белой сажи | для строительства | для клеев, пропиток, покрытий | для бумажного производства | |
| Внешний вид | Однородные прозрачные бесформенные куски без механических включений, видимых невооруженным глазом, со слабо-зеленым, желтоватым или голубоватым оттенком | Однородные прозрачные бесформенные куски без механических включений | Однородные прозрачные бесформенные куски, без механических включений, видимых невооруженным глазом, со слабо-зеленым, желтоватым или голубоватым оттенком | |||
| Массовая доля диоксида кремния, % | 70,7-73,4 | 71,7-73,1 | 71,7-73,8 | 70,4-74,1 | 73,4-75,7 | 75,8-76,7 |
| Массовая доля оксида алюминия и оксида железа, %, не более | 0,6 | 0,48 | 0,40 | 2,0 | 0,6 | 0,6 |
| в том числе оксида железа, %, не более | Не нормируется | Не нормируется | 0,05 | Не нормируется | Не нормируется | Не нормируется |
| Массовая доля оксида кальция, %, не более | 0,4 | 0,25 | 0,1 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Массовая доля оксида серы, %, не более | 0,3 | 0,15 | 0,15 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Массовая доля оксида натрия, % | 25,3-28,1 | 26,0-27,4 | 25,5-28,2 | 23,2-26,9 | 23,0-26,3 | 22,0-22,9 |
| Силикатный модуль | 2,6-3,0 | 2,7-2,9 | 2,6-3,0 | 2,7-3,3 | 2,7-3,4 | 3,4-3,6 |
| Примечание. Допускается применение растворимого силиката натрия для других целей. | ||||||
2.1.Силикат натрия принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по своим качественным показателям продукта, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта или результаты проведенных испытаний;
2.2.В каждой партии силиката натрия определяют его внешний вид, массовую долю диоксида кремния, оксида натрия и силикатный модуль. Массовые доли оксида железа и алюминия, оксида кальция и оксида серы изготовитель определяет по требованию потребителя.
2.3.Для проверки соответствия качества продукции требованиям настоящего стандарта отбирают пробу общей массой не менее 2 кг.
2.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по данному показателю на удвоенной пробе от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.1.1.Точечные пробы, равные по массе, отбирают щипцами или совком из нержавеющей стали из трех разных мест общей массой не менее 2 кг. Отобранные точечные пробы соединяют, перемешивают и квартованием сокращают до получения объединенной пробы массой не менее 750 г.
3.1.2.Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которых подвергают испытаниям, а другую помещают в чистую сухую полиэтиленовую банку с крышкой или пробкой и хранят в течение трех месяцев на случай разногласий в оценке качества. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии, номера пробы и даты отбора.
3.1.3.Отобранную для испытаний часть пробы сокращают квартованием до 20-25 г, обтирают или обмывают кусочки этиловым спиртом по ГОСТ 18300 (1-2 см
на образец), быстро растирают в агатовой, халцедоновой или кварцевой ступке до состояния пудры, 12-15 г которой помещают в стаканчик для взвешивания, закрывают плотно крышкой и ставят в эксикатор. Допускается механическое истирание пробы. Полученный порошок предназначается для проведения всех последующих испытаний.
на образец), быстро растирают в агатовой, халцедоновой или кварцевой ступке до состояния пудры, 12-15 г которой помещают в стаканчик для взвешивания, закрывают плотно крышкой и ставят в эксикатор. Допускается механическое истирание пробы. Полученный порошок предназначается для проведения всех последующих испытаний.
Для взвешивания анализируемых проб, остатков после высушивания и прокаливания, химических реактивов, используемых для приготовления стандартных и титрованных растворов, применяют лабораторные весы по ГОСТ 24104* с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г и наибольшим пределом взвешивания 200 г, гири Г-2-210 по ГОСТ 7328**. Результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7328-2001, здесь и далее по тексту.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7328-2001, здесь и далее по тексту.
Реактивы для приготовления буферных и вспомогательных растворов взвешивают на лабораторных весах по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г и наибольшим пределом взвешивания 1 кг. Используют гири Г-4-1110 по ГОСТ 7328. Результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака.
Для анализа применяют химические реактивы квалификации не ниже "чистый для анализа" и дистиллированную воду по ГОСТ 6709.
В выражении "разбавленная 1:1, 1:2" и т.д. первые цифры обозначают объемные части кислоты или аммиака, а вторые - объемные части воды. Если концентрация или разбавление кислоты или водного раствора аммиака не указаны, то имеют в виду концентрированную кислоту или концентрированный раствор аммиака.
Для проведения анализа применяют мерную лабораторную посуду по ГОСТ 1770 не ниже 2-го класса точности. Для измерения объемов аликвотных частей растворов проб, стандартных и титрованных растворов используют мерную лабораторную посуду по нормативно-технической документации (пипетки, бюретки). Измерение объемов вспомогательных и буферных растворов проводят мерной лабораторной посудой по ГОСТ 1770 (цилиндры, мензурки).
Выражения "горячая вода" или "горячий раствор" обозначают, что температура жидкости составляет 60-80 °С, "теплая вода" или "теплый раствор" - температура жидкости составляет 40-50 °С.
Для построения градуировочных графиков требуется не менее пяти точек, которые должны быть равномерно распределены по диапазону измерений, при этом максимальное и минимальное значения измерений устанавливают пределы диапазона измерений. Градуировочные графики проверяют не реже одного раза в 6 мес, а также при замене реактивов или фотоколориметра.