Утративший силу
- надежность и удобство на транспортных средствах согласно правилам, действующим на данном виде транспорта.
4.15.6 Изделия (комплектующие детали, крепежные изделия, накладки, сборочные и монтажные приспособления и т.п.) небольшой массы, с габаритами до 1,5 м, надлежит упаковывать в ящичные поддоны (с крышкой или без нее, с цельными или решетчатыми стенками), изготовленные по чертежам изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка высокопрочных болтов по ГОСТ 22356 и ГОСТ 18160. Допускается поставлять комплектующие изделия в упаковке и таре поставщика.
4.15.7 Максимальные размеры пакетов и ящичных поддонов должны соответствовать при перевозке железнодорожным, автомобильным, авиационным и водным транспортом требованиям, установленным действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
4.15.8 Масса транспортного пакета должна быть не более 20 т, если иная масса не оговорена в заказе. При этом масса пакета более 20 т должна быть согласована между грузоотправителем и грузополучателем. В случае перегрузки пакета на пути следования необходимо согласование со станцией (пунктом) перегрузки при массе пакета более 10 т.
4.15.9 При смешанных перевозках габариты и масса пакетов и ящичных поддонов не должны превышать меньших значений, указанных в правилах соответствующих видов транспорта, с учетом требований 4.15.4.
4.15.10 Масса средств пакетирования и ящичных поддонов должна быть минимально необходимой. Несущие и ненесущие элементы средств пакетирования следует рассчитывать по строительным нормам и правилам на проектирование стальных конструкций с учетом массы спакетированных конструкций, а также нагрузок, возникающих при погрузке, разгрузке и перевозке груза на транспортных средствах.
4.15.11 Несущие элементы средств пакетирования должны иметь устройства для строповки пакета и закрепления его на транспортных средствах. Отверстия в деталях средств пакетирования должны быть не менее, мм:
- проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения, термически обработанную, диаметром не менее 6 мм.
4.15.13 Для сохранности защитного покрытия конструкций в местах контакта их между собой и со средствами пакетирования необходимо устанавливать и закреплять от выпадания прокладки из дерева, картона, пластмассы и других материалов.
5.3 При приемке конструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные конструкции.
5.4 При приемке конструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть приведены в проектной документации на них.
┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│ Вид контроля │ Контролируемые показатели или процедура │
├──────────────────┼────────────────────────────────────────────────────┤
│1 Входной │Качество комплектующих изделий, исходных материалов│
│ │и заготовок (класс и марка стали, сортамент и│
│ │геометрические размеры проката, марки лакокрасочных,│
│ │сварочных материалов и материалов антикоррозионных│
│ │покрытий; качество газов для сварки и резки металла,│
│ │классы болтов и гаек и др.) │
│ │ │
│2 Операционный │Геометрические параметры шаблонов, кондукторов и│
│ │других элементов оснастки │
│ │Геометрические параметры деталей и заготовок, в том│
│ │числе после их механической обработки │
│ │Сборка конструкции или ее элементов под сварку │
│ │Качество сварных и болтовых соединений │
│ │Качество отдельных изготовленных элементов, входящих│
│ │в конструкцию │
│ │Геометрические параметры конструкций │
│ │Качество антикоррозионных покрытий, в том числе│
│ │подготовки поверхности, грунтовки и слоев покрытий │
│ │ │
│3 Приемочный │ │
│ │ │
│3.1 Периодический│Параметры технологических режимов операций│
│контроль и│производства │
│испытания │Проверка стабильности технологических процессов опе-│
│ │раций производства и достаточности объема контроля│
│ │по входному и операционному контролю │
│ │Собираемость конструкций на основе контрольной │
│ │сборки Несущая способность и жесткость │
│ │конструкций │
│3.2 Приемосдаточ-│Проверка наличия документов по входному и│
│ный контроль │операционному контролю и соответствия их│
│ │утвержденной технологической документации │
│ │Геометрические параметры конструкций, влияющие на│
│ │собираемость конструкций │
│ │Визуальный контроль конструкций │
│ │Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных│
│ │швов и других требований стандарта, технических│
│ │условий и проектной документации │
│ │Комплектность, маркировка, упаковка │
├──────────────────┴────────────────────────────────────────────────────┤
│ Примечания: │
│ 1 Проверку собираемости, несущей способности и жесткости│
│конструкции проводят как приемо-сдаточные испытания, если они│
│предусматриваются стандартами, техническими условиями и проектной│
│документацией на конкретные виды конструкций. │
│ 2 Процедура внешнего осмотра конструкций предусматривает визуальный│
│контроль требований стандарта с целью определения мест возможных│
│дефектов конструкции. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
В стандартах, технических условиях и проектной документации на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру этих показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.
Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.
Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на конструкции.
5.6.2 При наличии в стандартах или технических условиях на конструкции серийного производства и проектной документации на конструкции единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий его производят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя конструкций.
При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техническими условиями поставщика.
5.7.1 Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на конструкции.
5.7.2 Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полнота охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимаются по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждаются при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005.
При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.
5.7.4.1 Операционный контроль качества сварных соединений должен производиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4.
5.7.4.2 Неразрушающий контроль качества сварных соединений необходимо выполнять после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.
Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов.
┌──────────────────────┬─────────────┬─────────────┬────────────────────┐
│ Метод контроля, ГОСТ │ Тип │ Объем │ Примечания │
│ │контролируе- │ контроля │ │
│ │ мых швов по │ │ │
│ │ таблице 1 │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│Визуальный и│ Все │ 100% │Результаты контроля│
│измерительный │ │ │швов типов 1-5 по│
│ │ │ │таблице 2 должны│
│ │ │ │быть оформлены│
│ │ │ │протоколом │
├──────────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│Ультразвуковой, ГОСТ│ 1 и 2 │ 100% │ - │
│14782 или├─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│радиографический, ГОСТ│ 3 │ 10% │Без учета объема,│
│7512 │ │ │предусмотренного │
│ │ │ │для швов типов 1 и│
│ │ │ │2 │
│ ├─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│ │ 4 │ 5% │ То же │
│ ├─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│ │ 5 и 8 │ 1% │ -"- │
├──────────────────────┼─────────────┴─────────────┴────────────────────┤
│Механические │Тип контролируемых соединений, объем контроля и│
│испытания, ГОСТ 6996 │требования к качеству должны быть указаны в│
│ │проектной документации с учетом требований│
│ │4.10.2 │
├──────────────────────┴────────────────────────────────────────────────┤
│ Примечания: │
│ 1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной│
│жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть│
│дополнительно указаны в проектной документации. │
│ 2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью│
│образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль│
│качества следует производить не ранее чем через двое суток после│
│окончания сварочных работ. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.
Контроль должен осуществляться в соответствии с требованиями стандартов, проектной и технологической документации. Неразрушающий контроль должен производиться специалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже II уровня.
5.7.4.3 При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10%) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо выполнить контроль всех соединений данного типа в объеме 100%.
5.7.4.4 Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.