Утративший силу
4.15.4 Формирование транспортных пакетов следует производить из одноименных изделий или пакетов одного заказа и чертежа или из разноименных отправочных элементов или пакетов в пределах заказа.
- неизменяемость формы и размеров, сохранность конструкций при транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении;
- устойчивость каждого пакета в отдельности и возможность складирования в два яруса и больше, кроме пакетов решетчатых элементов и криволинейных листовых конструкций;
- надежность и удобство на транспортных средствах согласно правилам, действующим на данном виде транспорта.
4.15.6 Изделия (комплектующие детали, крепежные изделия, накладки, сборочные и монтажные приспособления и т.п.) небольшой массы, с габаритами до 1,5 м, надлежит упаковывать в ящичные поддоны (с крышкой или без нее, с цельными или решетчатыми стенками), изготовленные по чертежам изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка высокопрочных болтов по ГОСТ 22356 и ГОСТ 18160. Допускается поставлять комплектующие изделия в упаковке и таре поставщика.
4.15.7 Максимальные размеры пакетов и ящичных поддонов должны соответствовать при перевозке железнодорожным, автомобильным, авиационным и водным транспортом требованиям, установленным действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
4.15.8 Масса транспортного пакета должна быть не более 20 т, если иная масса не оговорена в заказе. При этом масса пакета более 20 т должна быть согласована между грузоотправителем и грузополучателем. В случае перегрузки пакета на пути следования необходимо согласование со станцией (пунктом) перегрузки при массе пакета более 10 т.
4.15.9 При смешанных перевозках габариты и масса пакетов и ящичных поддонов не должны превышать меньших значений, указанных в правилах соответствующих видов транспорта, с учетом требований 4.15.4.
4.15.10 Масса средств пакетирования и ящичных поддонов должна быть минимально необходимой. Несущие и ненесущие элементы средств пакетирования следует рассчитывать по строительным нормам и правилам на проектирование стальных конструкций с учетом массы спакетированных конструкций, а также нагрузок, возникающих при погрузке, разгрузке и перевозке груза на транспортных средствах.
4.15.11 Несущие элементы средств пакетирования должны иметь устройства для строповки пакета и закрепления его на транспортных средствах. Отверстия в деталях средств пакетирования должны быть не менее, мм:
- проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения, термически обработанную, диаметром не менее 6 мм.
4.15.13 Для сохранности защитного покрытия конструкций в местах контакта их между собой и со средствами пакетирования необходимо устанавливать и закреплять от выпадания прокладки из дерева, картона, пластмассы и других материалов.
5.3 При приемке конструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные конструкции.
5.4 При приемке конструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть приведены в проектной документации на них.
┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│ Вид контроля │ Контролируемые показатели или процедура │
├──────────────────┼────────────────────────────────────────────────────┤
│1 Входной │Качество комплектующих изделий, исходных материалов│
│ │и заготовок (класс и марка стали, сортамент и│
│ │геометрические размеры проката, марки лакокрасочных,│
│ │сварочных материалов и материалов антикоррозионных│
│ │покрытий; качество газов для сварки и резки металла,│
│ │классы болтов и гаек и др.) │
│ │ │
│2 Операционный │Геометрические параметры шаблонов, кондукторов и│
│ │других элементов оснастки │
│ │Геометрические параметры деталей и заготовок, в том│
│ │числе после их механической обработки │
│ │Сборка конструкции или ее элементов под сварку │
│ │Качество сварных и болтовых соединений │
│ │Качество отдельных изготовленных элементов, входящих│
│ │в конструкцию │
│ │Геометрические параметры конструкций │
│ │Качество антикоррозионных покрытий, в том числе│
│ │подготовки поверхности, грунтовки и слоев покрытий │
│ │ │
│3 Приемочный │ │
│ │ │
│3.1 Периодический│Параметры технологических режимов операций│
│контроль и│производства │
│испытания │Проверка стабильности технологических процессов опе-│
│ │раций производства и достаточности объема контроля│
│ │по входному и операционному контролю │
│ │Собираемость конструкций на основе контрольной │
│ │сборки Несущая способность и жесткость │
│ │конструкций │
│3.2 Приемосдаточ-│Проверка наличия документов по входному и│
│ный контроль │операционному контролю и соответствия их│
│ │утвержденной технологической документации │
│ │Геометрические параметры конструкций, влияющие на│
│ │собираемость конструкций │
│ │Визуальный контроль конструкций │
│ │Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных│
│ │швов и других требований стандарта, технических│
│ │условий и проектной документации │
│ │Комплектность, маркировка, упаковка │
├──────────────────┴────────────────────────────────────────────────────┤
│ Примечания: │
│ 1 Проверку собираемости, несущей способности и жесткости│
│конструкции проводят как приемо-сдаточные испытания, если они│
│предусматриваются стандартами, техническими условиями и проектной│
│документацией на конкретные виды конструкций. │
│ 2 Процедура внешнего осмотра конструкций предусматривает визуальный│
│контроль требований стандарта с целью определения мест возможных│
│дефектов конструкции. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
В стандартах, технических условиях и проектной документации на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру этих показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.
Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.
Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на конструкции.
5.6.2 При наличии в стандартах или технических условиях на конструкции серийного производства и проектной документации на конструкции единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий его производят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя конструкций.
При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техническими условиями поставщика.
5.7.1 Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на конструкции.
5.7.2 Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полнота охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимаются по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждаются при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005.
При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.