Утративший силу
4.10.6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении Б.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Категория и уровни │ Тип швов соединений и характеристика условий их │
│ качества швов │ эксплуатации │
│ сварных соединений │ │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│ I - высокий │1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие│
│ │растягивающие напряжения дельта_р >= 0,85R_у (в│
│ │растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм│
│ │и т.п.). │
│ │2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений,│
│ │работающие на отрыв, при растягивающих│
│ │напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент│
│ │дельта_р >= 0,85R_у, и при напряжениях среза в│
│ │швах тау_уш >= 0,85R_wf │
│ │3. Швы в конструкциях или в их элементах,│
│ │относящихся к 1-й группе по классификации СНиП│
│ │II-23, а также в конструкциях 2-й группы в│
│ │климатических районах строительства с расчетной│
│ │температурой ниже минус 40°С (кроме случаев,│
│ │отнесенных к типам 7-12) │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│ II - средний │4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие│
│ │растягивающие напряжения 0,4R_у <= дельта_р <=│
│ │0,85R_у, а также работающие на отрыв швы тавровых,│
│ │угловых, нахлесточных соединений при растягивающих│
│ │напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент│
│ │дельта_р < 0,85R_у, и при напряжениях среза в швах│
│ │тау_уш < 0,85R_wf (кроме случаев, отнесенных к│
│ │типу 3). │
│ │5. Расчетные угловые швы, воспринимающие│
│ │напряжения среза тау_уш >= 0,75R_wf, которые│
│ │соединяют основные элементы конструкций 2-й и 3-й│
│ │групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3). │
│ │6. Продольные стыковые швы, воспринимающие│
│ │напряжения растяжения или сдвига 0,47R <= дельта <│
│ │0,85R. │
│ │7. Продольные (связующие) угловые швы в основных│
│ │элементах конструкций 2-й и 3-й групп,│
│ │воспринимающие растягивающие напряжения (поясные│
│ │швы элементов составного сечения, швы в растянутых│
│ │элементах ферм и т.д.). │
│ │8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к│
│ │растянутым зонам основных элементов конструкций│
│ │узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п. │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│ III - низкий │9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие│
│ │сжимающие напряжения. │
│ │10. Продольные стыковые швы и связующие угловые│
│ │швы в сжатых элементах конструкций. │
│ │11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки│
│ │к сжатым элементам конструкций. │
│ │12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных│
│ │элементах конструкций (конструкции 4-й группы) │
├────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────┤
│ Условные обозначения: │
│ │
│дельта_р - растягивающее напряжение металла шва; │
│R_у - расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу│
│ по пределу текучести; │
│тау_уш - касательное напряжение метала углового шва; │
│R_wf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по│
│ металлу шва; │
│дельта - напряжение металла шва; │
│R - расчетное сопротивление металла шва. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
- сварные соединения, для которых требуются контроль с использованием ультразвуковых, радиографических методов, а также механические испытания;
а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);
б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;
4.11.1 Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов - классов точности А, В и С по ГОСТ 1759.0, а также высокопрочных болтов по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356 принимают по СНиП II-23 и проектной документации.
4.11.2 Образование отверстий производят сверлением или продавливанием на предприятии-изготовителе, за исключением оговоренных в проектной документации.
4.11.3 Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения приведены в таблице 2.
4.11.4. Контрольная и общая сборка конструкций с монтажными болтовыми соединениями должна выполняться на предприятии-изготовителе, если это оговорено в проектной документации.
┌────────────────────────┬───────────┬───────────┬──────────────────────┐
│Наименование отклонения │ Диаметр │Допускаемое│Допускаемое количество│
│ │отверстий, │отклонение,│ отклонений в каждой │
│ │ мм │ мм │ группе отверстий для │
│ │ │ │ сталей │
│ │ │ ├───────────┬──────────┤
│ │ │ │ С235-С285 │ С345-С440│
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┴──────────┤
│Отклонения диаметра│ До 17 │ 0; +0,6 │ Не ограничивается │
│просверленных и│ Более 17 │ 0; +1,5 │ │
│продавленных отверстий│ │ │ │
│под заклепки и болты, а│ │ │ │
│также их овальность │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────────┤
│Завалы размером более 1│ - │ - │ Не допускается │
│мм и трещины в краях│ │ │ │
│отверстий │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┬──────────┤
│Косина (уклон оси) до 3%│ - │ - │ Не │ 20% │
│толщины пакета, но не│ │ │ограничива-│ │
│более 2 мм при машинной│ │ │ ется │ │
│и 3 мм при ручной│ │ │ │ │
│пневматической клепке │ │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┴──────────┤
│Косина (уклон оси) до 3%│ - │ - │ Не ограничивается │
│толщины пакета для│ │ │ │
│болтов │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────────┤
│Косина больших значений │ - │ - │ Не допускается │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────────┤
│Отклонение глубины│ - │ +- 0,4 │ Не ограничивается │
│зенковки │ │ │ │
├────────────────────────┴───────────┴───────────┴──────────────────────┤
│Примечание. - Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не│
│должен превышать номинальный диаметр отверстий более чем на 1,5 мм. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.12 Точность изготовления элементов конструкций и сборочных (монтажных) единиц (изделий) конструкций
4.12.1 Предельные отклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций, изделий, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в проектной документации, в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида.
Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и монтажа.
4.12.2 Рекомендуемые значения предельных отклонений от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений приведены в приложении В.
4.13.2 В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем.
В состав комплекта обязательно должны входить: конструкции, проектная документация, позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документ о качестве (паспорт) конструкций.
4.13.3 Состав комплекта (объем, порядок поставки конструкций, документ о качестве (паспорт) и сопровождающая их проектная документация, степень детализации проектной документации, поставка запасных конструкций, материалов, прокладок, крепежных изделий и т.п.) следует уточнять в договоре (контракте) на поставку конструкций.
4.13.4 При назначении габаритных размеров конструкций следует предусматривать возможность членения их на отправочные элементы с учетом технологической возможности изготовителя и подъемно-транспортного оборудования потребителя, а также условий транспортирования. Членение конструкций на отправочные элементы и блоки должно отвечать следующим требованиям:
- отправочный элемент или блок должен сохранять при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке проектные геометрические размеры и форму;
- элемент или блок должен иметь детали для строповки при разгрузке, погрузке, укрупнительной сборке на монтаже, для установки монтажных подмостей и лестниц, а также должен быть укомплектован сборочными деталями для закрепления конструкций в проектном положении;
- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых железнодорожным транспортом, должны соответствовать железнодорожному габариту;
- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых автомобильным транспортом, должны отвечать требованиям органов государственной безопасности дорожного движения.
4.14.1 В зависимости от назначения маркировка конструкций и их элементов может быть операционной, общей, индивидуальной и ориентирующей.
4.14.2 Операционную маркировку наносят на детали и элементы конструкций в процессе проведения всех операций по изготовлению конструкции в соответствии с технологической документацией. Операционная маркировка, как правило, на изготовленной конструкции не сохраняется, за исключением случаев, когда это требование приведено в проектной документации, технических условиях или стандарте на конструкции конкретного вида.
4.14.3 Общую маркировку наносят на каждую конструкцию. Общая маркировка должна содержать марку по ГОСТ 26047.
Допускается наносить на конструкцию маркировку в виде полосы 5 см определенного цвета для каждого заказа при поставке изготовителем конструкций по двум или более заказам в один адрес.
4.14.4 Индивидуальную маркировку следует наносить на конструкции, прошедшие общую и контрольную сборку конструкций. Индивидуальная маркировка должна содержать:
4.14.5 Ориентирующую маркировку следует наносить на конструкцию, для установки которой необходима информация о правильности ее ориентации в пространстве.
Ориентирующую маркировку наносят только при наличии указаний в проектной документации и на конструкции, прошедшие контрольную и общую сборки.
4.14.6 Ориентирующую маркировку следует наносить в дополнение к общей или индивидуальной маркировке и она должна содержать маркировочные знаки, указывающие: место строповки, место опирания и установочные риски конструкций, указанные в проектной документации.
4.14.8 Маркировку следует наносить в двух местах и располагать на видном месте, доступном для обзора и прочтения при хранении и монтаже, а при необходимости при эксплуатации и ремонте.
4.14.9 Расположение маркировки на конструкции должно быть указано в соответствии с ГОСТ 2.314 в стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретного вида.
4.14.10 На конструкции, на которые невозможно из-за малых габаритов нанести маркировочные надписи, разрешается наносить маркировку без указания номера заказа и чертежа, при этом конструкции должны быть уложены в ящик или увязаны в связку. К ящику или связке должна быть прикреплена бирка с указанием номера заказа, чертежа и количества в ящике или связке.