Действующий
29. Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например: стекло, сталь, керамика и т.п.
30. Образец-свидетель - образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации.
31. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
32. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
33. Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
34. Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.
35. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.
36. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.
37. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.
38. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
39. Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.
40. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.
41. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
42. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
43. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.
44. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
46. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния.
47. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.
48. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.
49. Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.
50. Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.
52. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ.
53. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.
54. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.
55. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.
56. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез - физико-химический процесс синтеза материалов (порошков, изделий, покрытий и др.), основанный на экзотермическом взаимодействии двух или нескольких компонентов, протекающий в режиме горения. Процесс протекает в тонком слое смеси исходных реагентов после локального инициирования реакции и самопроизвольно распространяется по всей системе, благодаря тепло- и массопередаче от горячих продуктов к не нагретым исходным веществам".
┌───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│ Наименование раздела (таблицы) и приложения │ Количество листов │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Удостоверение о качестве изготовления сосуда │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Техническая характеристика и параметры │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Сведения об основных частях сосуда │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных│ │
│изделиях │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Данные о предохранительных устройствах, основной│ │
│арматуре, контрольно-измерительных приборах,│ │
│приборах безопасности │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Данные об основных материалах, применяемых при│ │
│изготовлении сосуда │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Карта измерений корпуса сосуда │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Результаты испытаний и исследований сварных│ │
│соединений │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Данные о неразрушающем контроле сварных соединений │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Данные о других испытаниях и исследованиях │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Данные о термообработке │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Заключение │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Сведения о местонахождении сосуда │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Ответственные за исправное состояние и безопасное│ │
│действие сосуда │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Сведения об установленной арматуре │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Другие данные об установке сосуда │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Сведения о замене и ремонте основных элементов│ │
│сосуда и арматуры │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Запись результатов освидетельствования │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Регистрация сосуда │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Приложения: │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Чертежи сосуда с указанием основных размеров │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Расчет на прочность сосуда │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Инструкция по монтажу и эксплуатации │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Регламент проведения в зимнее время пуска│ │
│(остановки) сосуда │ │
└───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────────┬────────┬───────┬──────┐
│Наименование частей сосуда │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Рабочее давление, МПа (кгс/см2) │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Расчетное давление, МПа (кгс/см2) │ │ │ │
├────────────────────────────┬──────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Пробное давление испытания,│гидравлического │ │ │ │
│МПа (кгс/см2) │ │ │ │ │
│ ├──────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│ │пневматического │ │ │ │
├────────────────────────────┴──────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Рабочая температура среды, °С │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Расчетная температура стенки, °С │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Минимально допустимая отрицательная температура│ │ │ │
│стенки, °С │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Наименование рабочей среды │ │ │ │
├───────────────────┬───────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Характеристика │Класс опасности │ │ │ │
│рабочей среды │ │ │ │ │
│ ├───────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│ │Взрывоопасность │ │ │ │
│ ├───────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│ │Пожароопасность │ │ │ │
├───────────────────┴───────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Вместимость, м3 │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Масса пустого сосуда*, кг │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Максимальная масса заливаемой среды*, кг │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Расчетный срок службы сосуда, лет │ │ │ │
└───────────────────────────────────────────────┴────────┴───────┴──────┘