Действующий
2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.
Диаметр проволоки, мм | Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее | ||
без покрытия | оцинкованной | ||
От 0,16 до 0,18 | 1 | - | |
Св. 0,20 " 0,56 | 2 | 0,3 | |
" 0,60 " 1,00 | 5 | 0,6 | |
" 1,10 " 2,00 | 8 | 2,0 | |
" 2,20 " 3,60 | 12 | 5,0 | |
" 4,00 " 6,00 | 30 | 10,0 | |
" 6,30 "10,00 | 40 | - |
Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50% меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10% массы мотков проволоки в партии.
Допускаются мотки проволоки массой 500-1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5% мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3% мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.
При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по
ГОСТ 1579. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50% разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.
4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по Диаметр проволоки | Длина образца для одного определения |
От 0,20 до 1,50 | 300 |
Св. 1,50 до 3,00 | 100 |
Св. 3,00 | 50 |
4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия - методом погружения.
Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл. 5.
Снятие цинкового покрытия производят при полном погружении образцов проволоки в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.
Моток (катушка) проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний не менее чем двух образцов. Испытание проводят раздельно для каждого образца в следующем порядке:
а) отбирают образцы проволоки и измеряют установленную для испытания длину. Отбор образцов производят не менее чем через 0,5 м один от другого;
г) измеряют объем выделившегося водорода для каждого образца, суммируют его и среднее арифметическое значение приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0°C);