Действующий
2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).
На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.
2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.
2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. 2а.
Диаметр проволоки, мм | Отношение диаметра к диаметру сердечника проволоки | Число витков, не менее | |
1-го класса | 2-го класса | ||
От 0,20 до 1,60 включ. | 6 | ||
Св. 1,60 " 2,50 " | 10 | 8 | 6 |
" 2,50 " 6,00 " | 10 |
Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.
2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям
2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.
Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.
Диаметр проволоки, мм | Поверхностная плотность цинка, , не менее | Число погружений | Продолжительность каждого погружения, с | Поверхностная плотность цинка, , не менее | Число погружений | Продолжительность каждого погружения, с | ||
Проволока 1-го класса | Проволока 2-го класса | |||||||
От 0,20 до 0,32 включ. | 10 | 1 | 30 | - | - | - | ||
Св. 0,32 " 0,40 " | 15 | 1 | 30 | - | - | - | ||
" 0,40 " 0,50 " | 20 | 1 | 30 | - | - | - | ||
" 0,50 " 0,63 " | 30 | 1 | 60 | - | - | - | ||
" 0,63 " 0,80 " | 30 | 1 | 60 | 40 | 1 | 60 | ||
0,85 | 35 | 1 | 60 | 60 | 2 | 60 | ||
Св. 0,85 до 1,00 включ. | 35 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 | ||
" 1,00 " 1,20 " | 40 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 | ||
" 1,20 " 1,60 " | 50 | 1 | 60 | 80 | 2 | 60 | ||
" 1,60 " 2,00 " | 50 | 1 | 60 | 90 | 2 | 60 | ||
2,20 | 60 | 1 | 60 | 100 | 3 | 60 | ||
2,50 | 60 | 1 | 60 | 120 | 4 | 60 | ||
2,80 | 70 | 2 | 60 | 120 | 4 | 60 | ||
Св. 2,80 до 3,60 включ. | 70 | 2 | 60 | 135 | 4 | 60 | ||
" 3,60 " 5,50 " | 80 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 | ||
" 5,50 " 6,00 " | 85 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 |
2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.
Диаметр проволоки, мм | Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее | ||
без покрытия | оцинкованной | ||
От 0,16 до 0,18 | 1 | - | |
Св. 0,20 " 0,56 | 2 | 0,3 | |
" 0,60 " 1,00 | 5 | 0,6 | |
" 1,10 " 2,00 | 8 | 2,0 | |
" 2,20 " 3,60 | 12 | 5,0 | |
" 4,00 " 6,00 | 30 | 10,0 | |
" 6,30 "10,00 | 40 | - |
Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50% меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10% массы мотков проволоки в партии.
Допускаются мотки проволоки массой 500-1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5% мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3% мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.
При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по
ГОСТ 1579. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50% разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.
4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по