Действующий
Примечание - - номинальный наружный диаметр трубы , деленный на номинальную толщину стенки металлического слоя ;
3.9 контрольные точки испытаний: Контрольные точки в требуемое время испытания (22; 165; 1000 ч или другое необходимое время испытания) и при температуре, указанной в стандарте на конкретные трубы, рассчитанные с использованием 95%-ного значения нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления, , для полной проверки каждого испытуемого диаметра трубы.
4.1.1 Номинальный наружный диаметр должен соответствовать ГОСТ ИСО 161-1. Допускается устанавливать другие номинальные наружные диаметры напорных многослойных труб (далее - труб) в соответствии с нормативными документами на конкретные трубы.
4.1.2 Минимальные внутренние диаметры труб не должны быть менее значений, указанных в приложении А, таблица А.1.
4.1.4 Пределы отклонений овальности и разнотолщинности труб не должны превышать значений, указанных в приложении А, таблица А.2.
М труба из силанольносшитого полиэтилена для отопления диаметром =16 мм, толщиной стенки е=2 мм, класс эксплуатации 5, температура =90°С, PN=1,0 МПа:
Труба PE-Xb/Al/PE-Xb 16x2 Класс 5 90°С - PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009; Р труба из теплостойкого полиэтилена для горячего и холодного водоснабжения диаметром =20 мм, толщиной стенки е=2 мм, класс эксплуатации 2, температура =80°С, PN=1,0 МПа:
Труба PE-RT/EVOH/PE-RT 20x2 Класс 2 80°С - PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009; М труба с комбинированными слоями для низкотемпературного напольного отопления диаметром =16 мм, толщиной стенки е=2 мм, класс эксплуатации 3, температура =50°С, PN=1,0 МПа:
Труба PE-RT/AI/PE 16x2 Класс 3 50°С - PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009. Примечание - Классы эксплуатации труб - по ГОСТ Р 52134.
5.1.1 Трубы должны иметь ровную, гладкую и чистую внутреннюю и наружную поверхности, без пузырей, трещин, раковин, царапин и других дефектов по всей длине. Материал труб не должен иметь видимых включений. Плоскость среза труб должна быть перпендикулярна к ее оси. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Цвет труб должен указываться в нормативных документах на трубы. Внешний вид и качество труб должно соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
5.1.3 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) полимерного слоя трубы и ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более 0,2 г/10 мин для РР и не более 0,3 г/10 мин для РЕ, PE-RT, РВ.
5.1.4 Отдельные слои трубы должны быть стойкими к расслоению при растяжении передней кромки трубы на 10%.
5.1.5 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагруженной М трубы должна быть не менее 50 Н/см.
5.1.6 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев нагруженной М трубы должна быть не менее 15 Н/см.
5.1.7 Металлический слой должен быть стойким к воздействию переменных температур, и его проверяют в водной среде. При визуальном осмотре металлического слоя не должно быть обнаружено повреждений. Допускается изменение цвета его поверхности.
5.1.9 Кислородопроницаемость труб для классов эксплуатации 4 и 5 должна быть при температуре 40°С не более 0,32 мг/() и при температуре 80°С не более 3,6 мг/().
Примечание - Кислородопроницаемость для многослойных Р и М труб с перфорированным и продольно склеенным (несваренным) металлическим слоем или с несваренной металлической обмоткой определяют по требованию.
Испытания многослойных М труб с однородным (неперфорированным) и продольно сваренным металлическим слоем толщиной 100 мк на кислородопроницаемость не проводят.
5.2.1 Для изготовления труб должны применяться сырье и материалы, обеспечивающие показатели качества труб известного состава в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Разрешается использование в качестве добавок вторичного полимерного сырья тех же марок, что и исходное сырье, применяемое для изготовления тех же слоев труб на том же предприятии, при условии соответствия регранулята первичному сырью, кроме уже сшитого или частично сшитого полиэтилена.
5.2.2 Внутренний и внешний слои труб должны изготавливаться из следующих полимеров и полимерных материалов марок и рецептур согласно указанным в нормативных документах на трубы:
- полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;
5.2.3 В качестве внешнего слоя могут использоваться и другие термостойкие материалы, в том числе полиэтилен РЕ минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа.
5.2.4 Для клеевого (адгезионного) слоя должны использоваться композиции на основе термопластичных полимерных материалов, обладающие адгезией к соединяемым слоям трубы, с температурой плавления не менее 120°С.
5.2.5 Для металлического слоя используются металлы и их сплавы, обладающие свариваемостью, в виде, например, алюминиевой ленты по ГОСТ 745 или по другой документации.
5.2.6 В качестве барьерного слоя используются полимерные материалы с низкой кислородопроницаемостью, например, этиленвиниловый спирт EVOH.
5.2.7 Длительная прочность материалов, используемых для внутреннего и внешнего слоев труб, при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми, представленными в ГОСТ Р 52134, в соответствии с требованиями к испытаниям материалов труб.
5.2.8 Массовая доля летучих веществ должна быть менее 0,035% для всех типов используемых полимерных материалов и измеряться для каждого отдельного типа трубы.