(Действующий) Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 53630-2009"Трубы напорные многослойные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
8.12 Массовая доля летучих веществ (5.2.8)
8.12.1 Массовую долю летучих веществ, %, определяют при сушке пробы полимерного материала в сушильном шкафу любого типа, обеспечивающего погрешность термостатирования на рабочей полке °С.
В сухом открытом стеклянном стаканчике типа СН по ГОСТ 25336 взвешивают 25 г материала с точностью до 0,1 мг.
8.12.2 Незакрытый стаканчик помещают в сушильный шкаф с циркуляцией воздуха при температуре ()°С на 4 ч.
8.12.3 После охлаждения до комнатной температуры определяют потерю массы и рассчитывают массовую долю летучих веществ X, %, по формуле
100, (4)
где m - масса стаканчика с полимером до сушки, г;
- масса стаканчика с полимером после сушки, г;
- масса пустого стаканчика, г.
За результат принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,03%.
8.13 Кислородопроницаемость труб (5.1.9) определяют по ГОСТ Р 52134.
8.14 Термическая стабильность (5.1.10)
8.14.1 Термическую стабильность Р труб при воздействии постоянного внутреннего давления проверяют в воздушной среде по ГОСТ Р 52134 на образцах с наименьшей толщиной стенок в их группе размеров при режимах испытаний в соответствии с таблицей 10.
Таблица 10 - Термическая стабильность
Полимерный материал труб
Температура испытаний T, °С
Начальное напряжение в стенке трубы , МПа
Время испытаний t, ч
РЕ-Х, PE-RT
110
2,5
8760
PP-H 100
1,95
РР-В 80
1,4
PP-R 80
1,9
РР-В 125
2,4
Расчетное внутреннее давление , МПа, Р трубы при температуре Т за время t определяют по формуле
(5)
где n - число несущих нагрузку слоев;
и - средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки несущего нагрузку слоя трубы, мм;
- напряжение в стенке слоя трубы, МПа.
8.14.2 Термическую стабильность внутреннего слоя М труб при воздействии постоянного внутреннего давления проверяют в воздушной среде при режимах испытаний, указанных в 8.14.1, на образцах с наименьшей толщиной стенок в их группе размеров.
Максимальная толщина стенки образцов должна быть не более двух наименьших толщин стенок, допустимых для внутреннего слоя.
8.14.3 Термическую стабильность наружного слоя многослойных М труб проверяют на трубе с наименьшей толщиной наружного слоя для каждой размерной группы в соответствии с приложением В. Термическую стабильность наружного слоя многослойных М труб проверяют в воздушной среде с помощью установки изгиба (см. приложение В, рисунок В.1).
Испытуемый образец М трубы изгибают на установке изгиба при температуре ()°С не ранее чем через 24 ч после изготовления. Параметры изгиба приведены в приложении В, таблица В.1.
Помещают установленный на установку изгиба образец в сушильный шкаф и выдерживают в нем в течение 8760 ч. После этого наружный слой исследуют визуально на наличие трещин: в нем не должно быть трещин.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Трубы перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.
9.2 Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность - от царапин. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
9.3 Трубы следует хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных приборов. Трубы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
9.4 Условия хранения труб - по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4) или - в условиях 8 (ОЖ3) не более шести месяцев.

10 Указания по монтажу

10.1 Монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления см. [1], [3], [5], [6].

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
11.2 Гарантийный срок хранения - три года со дня изготовления труб.
11.3 Гарантийный срок эксплуатации труб должен указываться в нормативных документах на трубы.
Приложение А
(обязательное)

Основные размеры труб и их предельные отклонения

А.1 Основные размеры труб приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 - Основные размеры труб
Номинальный наружный диаметр , мм
Наружный диаметр , мм
Минимальный внутренний диаметр , мм
14
14
10
16
16/17
11
20
18/20
14
25
25/26
20
32
32
25
40
40
32
50
50
40
63
63
50
75
75
60
90
90
73
110
110
90
Примечание - Размеры полипропиленовых труб для сварного соединения с фитингами - по ГОСТ Р 52134.
Таблица А.2 - Предельные отклонения размеров труб
Наружный диаметр, мм
Предельное отклонение толщины стенки, мм
Длина трубы в бухте/отрезках
Номинальный
Предельные отклонения
Номинальная, не более, м
Предельные отклонения, %
14
+0,3
+0,15
-0,1
200/5
0,5
16
+0,3
+0,15
-0,1
20
+0,3
+0,15
-0,1
25
+0,3
+0,2
-0,1
до 100/5
32
+0,3
до 50/5
40
+0,3
до 25/5
50
+0,3
63
+0,3
до 15/5
75
+0,3
-/5
90
+0,3
110
+0,4
Примечание - Размеры труб для сварного соединения с фитингами - по ГОСТ Р 52134.
Приложение Б
(обязательное)

Схема
оправки для испытания на стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев

Приложение В
(обязательное)

Установка изгиба для определения термической стабильности наружного слоя М труб