Действующий
2.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
а) безотказную работу при попадании недробимых тел длиной не более 0,1 длины ротора и не превышающих 0,05 массы одного била ротора;
б-е. (Исключены, Изм. N 1);
ж) параллельность нижних кромок отражательных плит относительно образующей ротора в пределах половины минимальной ширины выходной щели;
з) возможность сборки ее с правым и левым расположением привода;
и) возможность компенсации разницы в массе диаметрально расположенных бил;
к) возможность их встраивания в автоматизированные линии.
2.3. Установившаяся температура подшипников вала ротора не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50 °С.
а) безотказную работу при попадании недробимых тел длиной не более 0,1 длины ротора и не превышающих 0,05 массы одного била ротора;
б-е. (Исключены, Изм. N 1);
ж) параллельность нижних кромок отражательных плит относительно образующей ротора в пределах половины минимальной ширины выходной щели;
з) возможность сборки ее с правым и левым расположением привода;
и) возможность компенсации разницы в массе диаметрально расположенных бил;
к) возможность их встраивания в автоматизированные линии.
2.3. Установившаяся температура подшипников вала ротора не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50 °С.
2.4. В корпусах подшипников дробилок типоразмеров ДРС 16х16 и ДРС 20х20 должны быть встроены датчики дистанционного контроля температуры. Корпуса подшипников остальных типоразмеров дробилок должны иметь места, подготовленные для установки таких датчиков.
2.5. Течь масла из корпусов подшипников не допускается.
2.6. Основные детали дробилок должны изготовляться из материалов с механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок, указанных в табл.2.
Таблица 2
2.6. Основные детали дробилок должны изготовляться из материалов с механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок, указанных в табл.2.
Таблица 2
| Наименования деталей | Материал |
| 1. Корпус ротора | Сталь марки 25Л-III по ГОСТ 977-75 (по прочности и ударной вязкости) |
| 2. Била, футеровка отражательных плит и детали их крепления, подвергающиеся непосредственным ударам дробимого материала | Сталь марки 110Г13Л по ГОСТ 2176-77, имеющая показатели износостойкости  не ниже 5 кг/ч и  не ниже 1,7 кг/ч (по износостойкости и пластичности) |
| 3. Вал ротора | Сталь марки 45 по ГОСТ 1050-74 (по прочности) |
| 4. Пружины предохранительных устройств | Сталь марки 65Г по ГОСТ 1050-74 (по прочности) |
| 5. Футеровка корпуса дробилки, приемного лотка и торцовые диски ротора | Сталь марки 45 по ГОСТ 1050-74, термически обработанная до твердости не ниже  30-34 по ГОСТ 8.064-79. Показатели износостойкости и не ниже соответственно 3,5 и 1 кг/г, определяемые по методике согласно приложению 3 к ГОСТ 12375-70. |
2.7. Ротор дробилки без бил должен быть отбалансирован. Допустимый дисбаланс должен быть указан на чертеже.
2.8. Амплитуда колебаний дробилки, измеренная на корпусах подшипников, при испытаниях не должна превышать 0,5 мм.
2.11. Окраска наружных обработанных металлических поверхностей дробилок - по классу VI ГОСТ 9.032-74, группа условий эксплуатации - VI ГОСТ 9.104-79.
2.8. Амплитуда колебаний дробилки, измеренная на корпусах подшипников, при испытаниях не должна превышать 0,5 мм.
2.11. Окраска наружных обработанных металлических поверхностей дробилок - по классу VI ГОСТ 9.032-74, группа условий эксплуатации - VI ГОСТ 9.104-79.
2.12. Для дробилок типоразмеров ДРС 10х10 и ДРС 12х12 средний ресурс до первого капитального ремонта - не менее 14000 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта - не менее 7000 ч.
Критерием предельного состояния, определяющим необходимость проведения капитального ремонта дробилок, является необходимость замены или ремонта ротора, ремонта корпуса или станины при полной разборке дробилки.
Ресурс дробилок в количестве переработанного материала определяют произведением ресурса в часах на производительность дробилки с учетом коэффициента использования по времени, равного 0,75.
2.13. Для дробилок типоразмеров ДРС 10х10 и ДРС 12х12 средняя наработка на отказ - не менее 600 ч. Установленная безотказная наработка - не менее 400 ч.
Коэффициент технического использования - не менее 0,92.
Отказом дробилки является наличие одного из следующих дефектов: выход из строя ротора, подшипников, отбойных плит, повреждение корпуса, нарушающие работоспособность дробилки.
Критерием предельного состояния, определяющим необходимость проведения капитального ремонта дробилок, является необходимость замены или ремонта ротора, ремонта корпуса или станины при полной разборке дробилки.
Ресурс дробилок в количестве переработанного материала определяют произведением ресурса в часах на производительность дробилки с учетом коэффициента использования по времени, равного 0,75.
2.13. Для дробилок типоразмеров ДРС 10х10 и ДРС 12х12 средняя наработка на отказ - не менее 600 ч. Установленная безотказная наработка - не менее 400 ч.
Коэффициент технического использования - не менее 0,92.
Отказом дробилки является наличие одного из следующих дефектов: выход из строя ротора, подшипников, отбойных плит, повреждение корпуса, нарушающие работоспособность дробилки.
2.14. Удельная оперативная трудоемкость периодического технического обслуживания - не более 0,03 чел.-ч/ч.
3.1. В комплект дробилки должны входить:
электродвигатель привода дробилки (1 шт.);
клиновые ремни (1 комплект) и шкивы привода (1 комплект) для скоростей, указанных в табл.1 (по согласованию с потребителем - для одной скорости) для дробилок, не имеющих муфты для передачи вращения от электродвигателя к ротору;
салазки электродвигателя (1 комплект);
пусковая аппаратура (1 комплект);
ограждение привода (1 комплект);
фундаментные болты дробилки, салазок электродвигателя и ограждения (1 комплект) (для передвижных установок из комплекта исключают);
фланец приемной коробки с крепежными болтами (1 комплект);
устройство для открывания корпуса дробилки (1 шт.);
инструмент и приспособления в соответствии с ЗИП;
комплект запасных частей в числе, обеспечивающем выполнение требования п.8.1.
Кроме того, к дробилке должны быть приложены: эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 в составе: формуляр, ведомости ЗИП, техническое описание и инструкция по эксплуатации; чертежи быстроизнашивающихся деталей, приемной коробки и разгрузочной воронки.
электродвигатель привода дробилки (1 шт.);
клиновые ремни (1 комплект) и шкивы привода (1 комплект) для скоростей, указанных в табл.1 (по согласованию с потребителем - для одной скорости) для дробилок, не имеющих муфты для передачи вращения от электродвигателя к ротору;
салазки электродвигателя (1 комплект);
пусковая аппаратура (1 комплект);
ограждение привода (1 комплект);
фундаментные болты дробилки, салазок электродвигателя и ограждения (1 комплект) (для передвижных установок из комплекта исключают);
фланец приемной коробки с крепежными болтами (1 комплект);
устройство для открывания корпуса дробилки (1 шт.);
инструмент и приспособления в соответствии с ЗИП;
комплект запасных частей в числе, обеспечивающем выполнение требования п.8.1.
Кроме того, к дробилке должны быть приложены: эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 в составе: формуляр, ведомости ЗИП, техническое описание и инструкция по эксплуатации; чертежи быстроизнашивающихся деталей, приемной коробки и разгрузочной воронки.
4.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
4.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп.2.4; 2.11; 3.1; 7.1 и при обкатке на холостом ходу - пп.2.3; 2.5 и 2.8.
4.3. Периодическим испытаниям подвергают одну дробилку из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже раза в 4 года.
Испытания проводят в эксплуатационных условиях по программе, утвержденной в установленном порядке. При этом проводят проверку на соответствие требованиям пп.1.1; 2.2; 2.14; 6.2б; 6.2в; 6.3; 6.5; 6.6; 6.8.
4.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп.2.4; 2.11; 3.1; 7.1 и при обкатке на холостом ходу - пп.2.3; 2.5 и 2.8.
4.3. Периодическим испытаниям подвергают одну дробилку из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже раза в 4 года.
Испытания проводят в эксплуатационных условиях по программе, утвержденной в установленном порядке. При этом проводят проверку на соответствие требованиям пп.1.1; 2.2; 2.14; 6.2б; 6.2в; 6.3; 6.5; 6.6; 6.8.
6.1. Конструкция дробилок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 (разд.1 и 2).
6.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
а) удобный и безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, смазки и регулировки;
б) пыленепроницаемость мест разъема частей корпуса, корпуса дробилки и приемной коробки, а также крышек люков;
в) дистанционное управление пуском и остановом элетродвигателя дробилки (для электродвигателей
6.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
а) удобный и безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, смазки и регулировки;
б) пыленепроницаемость мест разъема частей корпуса, корпуса дробилки и приемной коробки, а также крышек люков;
в) дистанционное управление пуском и остановом элетродвигателя дробилки (для электродвигателей
мощностью 125 кВт и более в технически обоснованных случаях допускается ручное управление пуском и остановом).
6.3. Корпус дробилки должен быть разъемным. Разъем должен производиться при помощи устройства, облегчающего эту операцию.
6.3. Корпус дробилки должен быть разъемным. Разъем должен производиться при помощи устройства, облегчающего эту операцию.
6.4. Дробилки, предназначенные для работы в шахтах, по требованию потребителя должны комплектоваться электродвигателями их привода во взрывозащищенном исполнении.
6.5. Уровни звука, уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки не должны превышать значений, указанных в табл.3.
Таблица 3
6.5. Уровни звука, уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки не должны превышать значений, указанных в табл.3.
Таблица 3
| Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц | Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА | |||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| 102 | 100 | 102 | 107 | 106 | 106 | 100 | 97 | 111 |
6.6. На постоянных рабочих местах операторов, которые должны находиться в изолированных помещениях, уровни звука и звукового давления не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
6.7. Нормы вибрации, передающейся от дробилки на рабочие места обслуживающего персонала, не должны превышать значений гигиенических норм, установленных ГОСТ 12.1.012-78.
6.8. При работе дробилок уровень запыленности на постоянном рабочем месте не должен превышать 4 мг/м
при содержании в пыли кристаллической двуокиси кремния не более 10%.
6.9. Дробилки в условиях эксплуатации должны иметь изолированные площадки для обслуживания машины по ГОСТ 12.2.011-75.
6.8. При работе дробилок уровень запыленности на постоянном рабочем месте не должен превышать 4 мг/м
при содержании в пыли кристаллической двуокиси кремния не более 10%.6.9. Дробилки в условиях эксплуатации должны иметь изолированные площадки для обслуживания машины по ГОСТ 12.2.011-75.
6.10. Рабочие места операторов дробилки и органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.011-75 в части стационарных машин. Символы органов управления дробилкой - по ГОСТ 12.4.040-78. Рабочие места должны быть оборудованы огнетушителем.
6.11. Электрооборудование дробилок должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Госэнергонадзором.
6.11. Электрооборудование дробилок должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Госэнергонадзором.
7.1. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
индекс дробилки;
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Материал таблички, место крепления на дробилке и способы нанесения знаков маркировки должны обеспечивать сохранность маркировки в течение всего срока службы дробилки.
7.2. Перед отправкой потребителю электродвигатель, салазки, электрооборудование, крепежные детали, ремни, инструмент и принадлежности, а также демонтируемые для транспортирования узлы (кроме узлов крупных дробилок, отгружаемых в разобранном виде) должны быть упакованы в ящики согласно ГОСТ 10198-78. Упаковка должна предохранять от механических повреждений и коррозии при транспортировании и хранении и производиться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
товарный знак предприятия-изготовителя;
индекс дробилки;
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Материал таблички, место крепления на дробилке и способы нанесения знаков маркировки должны обеспечивать сохранность маркировки в течение всего срока службы дробилки.
7.2. Перед отправкой потребителю электродвигатель, салазки, электрооборудование, крепежные детали, ремни, инструмент и принадлежности, а также демонтируемые для транспортирования узлы (кроме узлов крупных дробилок, отгружаемых в разобранном виде) должны быть упакованы в ящики согласно ГОСТ 10198-78. Упаковка должна предохранять от механических повреждений и коррозии при транспортировании и хранении и производиться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Транспортирование дробилок должно производиться в соответствии с ГОСТ 9238-83 и по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.4. Консервация - по ГОСТ 9.014-78, группа II. Дата и срок консервации должны указываться в товаросопроводительной документации.
7.5. При длительном хранении дробилка должна быть защищена от атмосферных осадков, а электрооборудование установлено в закрытом помещении.
7.4. Консервация - по ГОСТ 9.014-78, группа II. Дата и срок консервации должны указываться в товаросопроводительной документации.
7.5. При длительном хранении дробилка должна быть защищена от атмосферных осадков, а электрооборудование установлено в закрытом помещении.
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие дробилок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода дробилки в эксплуатацию. При этом гарантийный срок на быстроизнашивающиеся детали устанавливают для дробления материалов с показателями абразивности не более
8 г/т и 
32 г/т при работе дробилки в две смены при средних выходных щелях.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода дробилки в эксплуатацию. При этом гарантийный срок на быстроизнашивающиеся детали устанавливают для дробления материалов с показателями абразивности не более
8 г/т и 32 г/т при работе дробилки в две смены при средних выходных щелях.
1. Производительность для условий, отличных от указанных в примечании 2 к табл.1 настоящего стандарта, определяется как произведение производительности, указанной в табл.1, на соответствующие поправочные коэффициенты.
2. Поправочный коэффициент на прочность и объемная масса дробимого материала определяется по формуле
,где 
- предел прочности при растяжении в кгс/см
, измеренный на приборе Т-3; 
- объемная масса материала в г/см , определяемые по ГОСТ 8269-87 (см. приложение 3).
3. Если доля массы кусков загружаемого материала размером меньше
составляет 
, а размер наибольших кусков 
не превышает 
, то поправочный коэффициент на крупность загружаемого материала определяется по формуле
,где - предел прочности при растяжении в кгс/см , измеренный на приборе Т-3; - объемная масса материала в г/см , определяемые по ГОСТ 8269-87 (см. приложение 3).3. Если доля массы кусков загружаемого материала размером меньше
составляет , а размер наибольших кусков не превышает , то поправочный коэффициент на крупность загружаемого материала определяется по формуле
.
,
4. Если ширина выходной щели первой отражательной плиты 
, то поправочный коэффициент на ширину выходной щели определяется по формуле:
, то поправочный коэффициент на ширину выходной щели определяется по формуле:
.
Если 
, то 
.
Ширина последующих выходных щелей в обоих случаях не учитывается.
Если
, то 
.
Величины
и 
в одинаковых единицах измерений.
, то .Ширина последующих выходных щелей в обоих случаях не учитывается.
Если
, то .Величины
и в одинаковых единицах измерений.
20,0 м/с 
1,20;
,
где 
- радиус закругления изношенных рабочих кромок бил в мм.
Поправочный коэффициент
следует учитывать лишь в тех случаях, когда дробятся малоабразивные горные породы и имеется возможность поддерживать в течение всего времени эксплуатации закругления изношенных кромок бил 
.
7. Выбор экономически целесообразной производительности при дроблении высокоабразивных пород.
При дроблении горных пород с показателями абразивности
50 г/т и 
150 г/т рекомендуется эксплуатировать дробилку с пониженной до 30% производительностью путем снижения производительности питателя по сравнению с определенной в соответствии с настоящим приложением, применяя при этом электродвигатель соответственно меньшей мощности.8. Производительность дробилки 
в м /ч, определенная с учетом поправочных коэффициентов по пп.1-7 настоящего приложения, должна быть проверена на соответствие мощности установленного электродвигателя по формуле
,
- радиус закругления изношенных рабочих кромок бил в мм. Поправочный коэффициент
следует учитывать лишь в тех случаях, когда дробятся малоабразивные горные породы и имеется возможность поддерживать в течение всего времени эксплуатации закругления изношенных кромок бил .7. Выбор экономически целесообразной производительности при дроблении высокоабразивных пород.
При дроблении горных пород с показателями абразивности
50 г/т и 150 г/т рекомендуется эксплуатировать дробилку с пониженной до 30% производительностью путем снижения производительности питателя по сравнению с определенной в соответствии с настоящим приложением, применяя при этом электродвигатель соответственно меньшей мощности.8. Производительность дробилки в м /ч, определенная с учетом поправочных коэффициентов по пп.1-7 настоящего приложения, должна быть проверена на соответствие мощности установленного электродвигателя по формуле ,
где 
- мощность установленного электродвигателя, кВт;
- средневзвешенный размер загружаемого материала, м;
- степень дробления, принятая как отношение к средневзвешенному размеру продукта дробления 
, определяемому по характеристике зернового состава;
- к.п.д. электродвигателя;
- энергетический показатель дробимого материала, 
, определяемый по данным опытного дробления данного материала на дробилке или модели подобного типа по формуле
,
- мощность установленного электродвигателя, кВт; - средневзвешенный размер загружаемого материала, м; - степень дробления, принятая как отношение к средневзвешенному размеру продукта дробления , определяемому по характеристике зернового состава; - к.п.д. электродвигателя; - энергетический показатель дробимого материала, , определяемый по данным опытного дробления данного материала на дробилке или модели подобного типа по формуле ,
где 
, 
и 
- соответствующие величины, полученные при опытном дроблении;
- мощность, потребляемая электродвигателем при опытном дроблении, кВт.
Если
окажется меньше , то следует принять производительность или увеличить мощность установленного электродвигателя. Если значительно больше , то установочная мощность электродвигателя может быть уменьшена.
, и - соответствующие величины, полученные при опытном дроблении; - мощность, потребляемая электродвигателем при опытном дроблении, кВт.Если
окажется меньше , то следует принять производительность или увеличить мощность установленного электродвигателя. Если значительно больше , то установочная мощность электродвигателя может быть уменьшена.
1. Размер максимального куска в продукте дробления принимается равным диаметру круглой ячейки сита 
, полный остаток на котором составляет 5% от массы продукта дробления.
2. Величина в мм определяется по формуле
, полный остаток на котором составляет 5% от массы продукта дробления.2. Величина
в мм определяется по формуле
, (1)
где - предел прочности при растяжении, кгс/см (определенный на приборе Т-3 по ГОСТ 8269-87 или по приложению 3);
- объемная масса дробимого материала, г/см (см. приложение 3);
- окружная скорость бил ротора, м/с;
- ширина наименьшей из выходных щелей, мм.
- предел прочности при растяжении, кгс/см (определенный на приборе Т-3 по ГОСТ 8269-87 или по приложению 3); - объемная масса дробимого материала, г/см (см. приложение 3); - окружная скорость бил ротора, м/с; - ширина наименьшей из выходных щелей, мм.
3. Зерновой состав продукта дробления определяется по прилагаемым графикам для соответствующей величины .
4. Характер кривой зернового состава, кроме указанных условий, зависит также от распределения прочности и плотности отдельных кусков, зернового состава исходного материала и других еще достаточно не изученных факторов. Поэтому действительные кривые могут отличаться от приведенных типовых как в сторону увеличения, так и уменьшения их кривизны, давая отклонение процентного содержания зерен
в пределах ±20% ( - диаметр ячейки сита, на котором полный остаток составляет 50% массы продукта дробления).
При определении зернового состава продукта дробления надлежит учитывать следующие особенности:
.4. Характер кривой зернового состава, кроме указанных условий, зависит также от распределения прочности и плотности отдельных кусков, зернового состава исходного материала и других еще достаточно не изученных факторов. Поэтому действительные кривые могут отличаться от приведенных типовых как в сторону увеличения, так и уменьшения их кривизны, давая отклонение процентного содержания зерен
в пределах ±20% ( - диаметр ячейки сита, на котором полный остаток составляет 50% массы продукта дробления).При определении зернового состава продукта дробления надлежит учитывать следующие особенности: