(Действующий) ГОСТ 12376-71 Дробилки однороторные среднего и мелкого дробления....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 12376-71 Дробилки однороторные среднего и мелкого дробления. Технические условия 

Группа Г41
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.1973
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 декабря 1971 г. N 1957 
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.84 N 4696 срок действия продлен до 01.01.90*
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 г.).
ВЗАМЕН ГОСТ 12376-66
ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г., Пост. 2023 от 20.04.81; декабре 1984 г. (ИУС 7-81, 4-85)
 ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 N 1914 с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 10, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на однороторные дробилки, предназначенные для среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.
Стандарт не распространяется на дробилки для дробления пластичных материалов, склонных к налипанию, и для дробления с сушкой.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня дробилок соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. ТИПОРАЗМЕРЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типоразмеры и основные параметры дробилок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Чертеж
400 × 221 пикс.     Открыть в новом окне
Примечание. Чертеж не определяет конструкции дробилок.
Показано левое расположение привода.
Таблица 1 
Наименования параметров Нормы по типоразмерам
ДРС 5х5ДРС 6х6ДРС 8х8ДРС 10х10ДРС 12х12ДРС 16х16ДРС 20х20
Размеры ротора, мм:
диаметр   500+25630+32800+40100012501600+802000+100
длина  500+25630+32800+40100012501600+802000+100
Размеры приемного отверстия, мм:
продольный  500+25630+32800+401000+501250+631600+802000+100
поперечный  250+18300+15400+20500+25600+30800+401000+50
Производительность дробилки, м /ч, не менее253565135*210*310500
Размер максимального куска загружаемого материала,  , мм150190240300375480600
Окружная скорость бил ротора,  , м/с20,0±0,5; 24,0±0,5; 28,8±0,7; 34,6±0,8; 41,5±0,9; 50,0±1
Регулируемая ширина выходных щелей, мм:
максимальная, не менее:
100125160200250315400
7595120150185240300
40506580100130160
минимальная, не более  8101216202532
Установленная мощность номинальная, кВт304075125200320400
Габаритные размеры, мм, не более:
длина  1400175022002700340044005500
ширина  1300162021002800320041005200
высота  1050130017002100280036004500
Масса дробилки, т, не более2,23,56,510183050
Удельная масса (отношение массы дробилки к производительности), т/м /ч, не более0,090,10,10,0820,0820,10,1
Удельная мощность, кВт·ч·м , не более1,21,21,20,980,961,050,8
Регулируемые размеры выходных щелей, мм: 
для верхней отражательной плиты: 
максимальные, не менее---200250--
минимальные, не более---1620--
для нижней отражательной плиты:
максимальные, не менее---150185--
минимальные, не более---1620--
* Для известняка с пределом прочности при сжатии  1000 кгс/см .    
  Примечания: 
 1. Производительность дробилки и удельная мощность указаны для известняка с пределом прочности при растяжении  100 кгс/см , измеренным на приборе Т-3, и объемным весом  2,7 г/см ,
определяемыми согласно ГОСТ 8269-76, при средневзвешенном размере загружаемых кусков не более  , при   и  34,6 м/с с зерновым составом продукта дробления крупнее определяемого в соответствии с рекомендуемым приложением 2. Для других условий и режимов работы производительность рекомендуется определять в соответствии с приложением 
1.
2. Масса дробилок указана без комплектующих изделий, перечисленных в п.3.1.
3. Допускаемое отклонение мощности двигателей и удельный расход энергии от указанных - в пределах ближайших мощностей выпускаемых электродвигателей (кроме дробилок типоразмеров ДРС 10х10 и ДРС 12х12).
4. При выполнении дробилок в специальных модификациях (для дробления с орошением, автоматическим регулированием, ограничением максимальной крупности зерен продукта дробления и др.) допускается увеличение массы и габаритных размеров до 20% против указанных в таблице.
5. Размеры кусков продукта дробления определяются в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
6. Число и значения окружных скоростей бил ротора, с которыми должны изготовляться дробилки, выбирают из таблицы по согласованию с потребителем.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять дробилки с окружными скоростями бил ротора менее 20 и более 50 м/ч, при этом электродвигатель должен быть соответственно пониженной или повышенной мощности, по сравнению с указанной в таблице.
7. Для дробилок с двумя отражательными плитами регулируемую ширину выходных щелей принимают по   и  .
Пример условного обозначения дробилки однороторной среднего и мелкого дробления с ротором диаметром 1250 мм и длиной 1250 мм:
Дробилка ДРС 12х12 ГОСТ 12376-71 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Дробилки должны изготовляться в соответствии с требованиями государственного стандарта на общие технические требования на молотковые и роторные дробилки, настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
а) безотказную работу при попадании недробимых тел длиной не более 0,1 длины ротора и не превышающих 0,05 массы одного била ротора;
б-е. (Исключены, Изм. N 1);
ж) параллельность нижних кромок отражательных плит относительно образующей ротора в пределах половины минимальной ширины выходной щели;
з) возможность сборки ее с правым и левым расположением привода;
и) возможность компенсации разницы в массе диаметрально расположенных бил;
к) возможность их встраивания в автоматизированные линии.
2.3. Установившаяся температура подшипников вала ротора не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50 °С.
2.4. В корпусах подшипников дробилок типоразмеров ДРС 16х16 и ДРС 20х20 должны быть встроены датчики дистанционного контроля температуры. Корпуса подшипников остальных типоразмеров дробилок должны иметь места, подготовленные для установки таких датчиков.
2.5. Течь масла из корпусов подшипников не допускается.
2.6. Основные детали дробилок должны изготовляться из материалов с механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок, указанных в табл.2.
Таблица 2 
Наименования деталейМатериал
1. Корпус ротораСталь марки 25Л-III по ГОСТ 977-75 (по прочности и ударной вязкости)
2. Била, футеровка отражательных плит и детали их крепления, подвергающиеся непосредственным ударам дробимого материалаСталь марки 110Г13Л по ГОСТ 2176-77, имеющая показатели износостойкости   не ниже 5 кг/ч и   не ниже 1,7 кг/ч (по износостойкости и пластичности)
3. Вал ротораСталь марки 45 по ГОСТ 1050-74 (по прочности)
4. Пружины предохранительных устройствСталь марки 65Г по ГОСТ 1050-74 (по прочности)
5. Футеровка корпуса дробилки, приемного лотка и торцовые диски ротораСталь марки 45 по ГОСТ 1050-74, термически обработанная до твердости не ниже   30-34 по ГОСТ 8.064-79. Показатели износостойкости   и   не ниже соответственно 3,5 и 1 кг/г, определяемые по методике согласно приложению 3 к ГОСТ 12375-70.
2.7. Ротор дробилки без бил должен быть отбалансирован. Допустимый дисбаланс должен быть указан на чертеже.
2.8. Амплитуда колебаний дробилки, измеренная на корпусах подшипников, при испытаниях не должна превышать 0,5 мм.
2.11. Окраска наружных обработанных металлических поверхностей дробилок - по классу VI ГОСТ 9.032-74, группа условий эксплуатации - VI ГОСТ 9.104-79.
2.12. Для дробилок типоразмеров ДРС 10х10 и ДРС 12х12 средний ресурс до первого капитального ремонта - не менее 14000 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта - не менее 7000 ч.
Критерием предельного состояния, определяющим необходимость проведения капитального ремонта дробилок, является необходимость замены или ремонта ротора, ремонта корпуса или станины при полной разборке дробилки.
Ресурс дробилок в количестве переработанного материала определяют произведением ресурса в часах на производительность дробилки с учетом коэффициента использования по времени, равного 0,75.
2.13. Для дробилок типоразмеров ДРС 10х10 и ДРС 12х12 средняя наработка на отказ - не менее 600 ч. Установленная безотказная наработка - не менее 400 ч.
Коэффициент технического использования - не менее 0,92.
Отказом дробилки является наличие одного из следующих дефектов: выход из строя ротора, подшипников, отбойных плит, повреждение корпуса, нарушающие работоспособность дробилки.
2.14. Удельная оперативная трудоемкость периодического технического обслуживания - не более 0,03 чел.-ч/ч.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект дробилки должны входить:
электродвигатель привода дробилки (1 шт.);
клиновые ремни (1 комплект) и шкивы привода (1 комплект) для скоростей, указанных в табл.1 (по согласованию с потребителем - для одной скорости) для дробилок, не имеющих муфты для передачи вращения от электродвигателя к ротору;
салазки электродвигателя (1 комплект);
пусковая аппаратура (1 комплект);
ограждение привода (1 комплект);
фундаментные болты дробилки, салазок электродвигателя и ограждения (1 комплект) (для передвижных установок из комплекта исключают);
фланец приемной коробки с крепежными болтами (1 комплект);
устройство для открывания корпуса дробилки (1 шт.);
инструмент и приспособления в соответствии с ЗИП;
комплект запасных частей в числе, обеспечивающем выполнение требования п.8.1.
Кроме того, к дробилке должны быть приложены: эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 в составе: формуляр, ведомости ЗИП, техническое описание и инструкция по эксплуатации; чертежи быстроизнашивающихся деталей, приемной коробки и разгрузочной воронки.
3.2, 3.3. (Исключены, Изм. N 1). 
3.4, 3.5. (Исключены, Изм. N 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
4.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп.2.4; 2.11; 3.1; 7.1 и при обкатке на холостом ходу - пп.2.3; 2.5 и 2.8.
4.3. Периодическим испытаниям подвергают одну дробилку из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже раза в 4 года.
Испытания проводят в эксплуатационных условиях по программе, утвержденной в установленном порядке. При этом проводят проверку на соответствие требованиям пп.1.1; 2.2; 2.14; 6.2б; 6.2в; 6.3; 6.5; 6.6; 6.8. 

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Методы испытаний дробилок - в соответствии с ГОСТ 12375-70.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Конструкция дробилок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 (разд.1 и 2).
6.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
а) удобный и безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, смазки и регулировки;
б) пыленепроницаемость мест разъема частей корпуса, корпуса дробилки и приемной коробки, а также крышек люков;
в) дистанционное управление пуском и остановом элетродвигателя дробилки (для электродвигателей
мощностью 125 кВт и более в технически обоснованных случаях допускается ручное управление пуском и остановом).
6.3. Корпус дробилки должен быть разъемным. Разъем должен производиться при помощи устройства, облегчающего эту операцию.
6.4. Дробилки, предназначенные для работы в шахтах, по требованию потребителя должны комплектоваться электродвигателями их привода во взрывозащищенном исполнении.
6.5. Уровни звука, уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки не должны превышать значений, указанных в табл.3.
Таблица 3 
Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, ГцУровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА 
6312525050010002000  4000 8000
10210010210710610610097111
6.6. На постоянных рабочих местах операторов, которые должны находиться в изолированных помещениях, уровни звука и звукового давления не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
6.7. Нормы вибрации, передающейся от дробилки на рабочие места обслуживающего персонала, не должны превышать значений гигиенических норм, установленных ГОСТ 12.1.012-78.
6.8. При работе дробилок уровень запыленности на постоянном рабочем месте не должен превышать 4 мг/м  при содержании в пыли кристаллической двуокиси кремния не более 10%.
6.9. Дробилки в условиях эксплуатации должны иметь изолированные площадки для обслуживания машины по ГОСТ 12.2.011-75.
6.10. Рабочие места операторов дробилки и органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.011-75 в части стационарных машин. Символы органов управления дробилкой - по ГОСТ 12.4.040-78. Рабочие места должны быть оборудованы огнетушителем.
6.11. Электрооборудование дробилок должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Госэнергонадзором.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
индекс дробилки;
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Материал таблички, место крепления на дробилке и способы нанесения знаков маркировки должны обеспечивать сохранность маркировки в течение всего срока службы дробилки.
7.2. Перед отправкой потребителю электродвигатель, салазки, электрооборудование, крепежные детали, ремни, инструмент и принадлежности, а также демонтируемые для транспортирования узлы (кроме узлов крупных дробилок, отгружаемых в разобранном виде) должны быть упакованы в ящики согласно ГОСТ 10198-78. Упаковка должна предохранять от механических повреждений и коррозии при транспортировании и хранении и производиться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Транспортирование дробилок должно производиться в соответствии с ГОСТ 9238-83 и по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.4. Консервация - по ГОСТ 9.014-78, группа II. Дата и срок консервации должны указываться в товаросопроводительной документации.
7.5. При длительном хранении дробилка должна быть защищена от атмосферных осадков, а электрооборудование установлено в закрытом помещении.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие дробилок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода дробилки в эксплуатацию. При этом гарантийный срок на быстроизнашивающиеся детали устанавливают для дробления материалов с показателями абразивности не более  8 г/т и  32 г/т при работе дробилки в две смены при средних выходных щелях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 

Рекомендуемое 
1. Производительность для условий, отличных от указанных в примечании 2 к табл.1 настоящего стандарта, определяется как произведение производительности, указанной в табл.1, на соответствующие поправочные коэффициенты.
2. Поправочный коэффициент на прочность и объемная масса дробимого материала определяется по формуле
,где   - предел прочности при растяжении в кгс/см , измеренный на приборе Т-3;   - объемная масса материала в г/см , определяемые по ГОСТ 8269-87 (см. приложение 3).

3. Если доля массы кусков загружаемого материала размером меньше   составляет  , а размер наибольших кусков   не превышает  , то поправочный коэффициент на крупность загружаемого материала определяется по формуле
.
Если вся масса загружаемого материала содержит куски размером менее  , то ,
где   и   - в одинаковых единицах измерения.
   
4. Если ширина выходной щели первой отражательной плиты  , то поправочный коэффициент на ширину выходной щели определяется по формуле: